Контроль качества сварных соединений

|металлом; |кромок или |большая величина |Исправление—подварка с |

| |поверхностей |притупления; |удалением корневой |

| |ранее |малые зазоры; |части. |

| |выполненных |смещение электрода; | |

| |валиков |некачественная | |

| | |зачистка шва после | |

| | |выполнения прохода | |

|Прожоги |Дефект в виде |большая погонная |Характерны при сварке |

|одиночные; |сквозного отв |энергия; |тонкостенных элементов,|

|протяженные; |ерстия, |увеличенный зазор; |а так же первого |

|дискретные |образовавшийся |малая величина |(корневого) шва при |

| |в результате |притупления; |многослойной сварке. |

| |вытекания |большое смещение |Как правило, брак, если|

| |сварочной ванны|кромок; |возможно выполняют |

| | |коробление кромок и |подварку. |

| | |отставание их от | |

| | |подкладки при сварке | |

|Кратеры |Дефекты в виде|- нарушение техники |Ослабление сечения. |

| |воронкообразног|сварки |Сопровождается усадкой |

| |о углубления, | |и трещинами усадочного|

| |образовавшегося| |происхождения. |

| |в результате | |Концентратор |

| |внезапного | |напряжения. |

| |прекращения | |Исправление – удаление |

| |сварки или | |дефектного участка и |

| |быстрого | |заварка. При |

| |отключения | |автоматической сварке |

| |сварочного тока| |используют |

| | | |технологические планки |

| | | |для вывода кратера или |

| | | |плавное отключение тока|

|Наплывы на |Дефект в виде |большой ток; |Возникает с лицевой |

|сварном |натекания |большая скорость |стороны соединения или |

|соединении |жидкого металла|сварки; |обратной стороны из-за |

| |на поверхность |длинная дуга |некачественного |

| |основного или |(повышенное |поджатия к подкладке и |

| |ранее |напряжение); |, как правило, при |

| |выполненного |смещение электрода; |сварке в горизонтальном|

| |валика и |большая скорость |и вертикальном |

| |несплавление с |подачи присадочной |положении, а также на |

| |ним |проволоки; |спуск и на подъем. |

| | |наклон электрода |Концентратор |

| | |(неправильное |напряжения. |

| | |ведение) |Исправление – |

| | | |зашлифовка.. |

|Подрезы зоны |Дефекты в виде |большой ток; |Как правило, возникает |

|сплавления. |протяженного |большая скорость; |при сварке |

|-односторонний;|углубления |длинная дуга; |концентрированными |

| |вдоль линии |наклон электрода |источниками в режиме |

|-двухсторонний |сплавления |(неправильное |глубокого проплавления,|

| |основного |ведение) |а также при сварке |

| |металла и шва | |угловых швов. |

| | | |Концентратор |

| | | |напряжения. |

| | | |Ослабление сечения. |

| | | |Исправление – |

| | | |заглаживание дугой при |

| | | |неглубоких подрезах и |

| | | |подварка при глубоких |

|Неплавное |Дефект в виде |несоблюдение техники |Концентратор |

|сопряжение |резкого |сварки; |напряжения. |

|сварного шва |перехода |большая скорость |Возникает в угловых |

| |поверхности |подачи присадочной |швах. |

| |сварного шва к |проволоки. |Исправление – |

| |основному | |зашлифовка или прокатка|

| |металлу | |роликами. |

|Брызги металла.|Дефект в виде |несоблюдение техники |Возникает при сварке |

| |затвердевших |сварки; |толстопокрытыми |

| |капель жидкости|длинная дега. |электродами, в СО2 или |

| |металла на | |электролучевой сварке с|

| |поверхности | |глубоким проплавлением.|

| |сварного | | |

| |соединения. | |Исправление - вырубка |

|Вогнутость |Дефект в виде |- большие зазоры; |Возникают в стыковых и |

|корня шва |углубления на |- малое притупление. |угловых швах. |

| |обратной | |Ослабление сечения шва.|

| |поверхности | | |

| |сварного | |Исправление – подварка.|

| |одностороннего | | |

| |шва. | | |

|Занижение шва |Дефект в виде |большой зазор; |Возникает при сварке |

| |провисания |большой угол разделки|алюминивых сплавов. |

| |сварного шва. |кромок; |Исправление – подварка |

| | |несоблюдение техники |с использованием |

| | |сварки. |присадочной проволоки. |

|Смещение |Дефект в виде |- нарушение |Возникает , как |

|сваренных |несовпадения |технологии сборки. |правило, при сварке |

|кромок. |сваренных | |стыковых тонкостенных |

| |кромок по | |элементов. |

| |высоте из-за | |Концентратор |

| |некачественной | |напряжения. |

| |сборки сварного| |Исправление – подварка.|

| |соединения. | | |

|Свищ сварного |Дефект в виде |- некачественный |Сопровождает поры и |

|шва. |несквозного |основной металла; |трещины, выходящие на |

| |углубления в |- нарушение защиты. |поверхность. |

| |сварном шве. | |Наиболее часто |

| | | |возникают при сварке в |

| | | |СО2. |

| | | |Исправление – подварка |

| | | |с разделкой. |

|Поверхностное |Дефект в виде |малый расход |Возникает при сварке |

|окисление |окисной пленки |защитного газа; |активных металлов. |

|сварного |с различными |наличие примесей в |Исправление – зачистка |

|соединения. |цветами |защитном газе; |поверхности. |

| |побежалости на |загрязнение | |

| |поверхности |поверхности сопла; | |

| |сварного |неправильно | |

| |соединения. |подобранный диаметр | |

| | |сопла и расстояние | |

| | |его от поверхности | |

| | |металла; | |

| | |отсутствие | |

| | |дополнительных | |

| | |защитных козырьков; | |

| | |нарушение техники | |

| | |сварки. | |

|Трещины: |Дефект в виде |жесткая конструкция |Наиболее опасный и |

|- |разрыва в |изделия; |недопустимый дефект, |

|поверхностные; |сварном шве по|сварка в жестко |как правило , брак. |

|- внутренние; |линии |закрепленных |Исправление – подварка |

|- сквозные; |сплавления |приспособлениях; |с предварительной |

|- продольные; |или в |большой время между |разделкой или |

|- поперечные; |околошовной |сваркой и |засверловкой концов |

|- |зоне |термообработкой; |трещины. |

|разветвленные. | |большая скорость | |

| | |охлаждения; | |

| | |ошибка в | |

| | |проектировании | |

| | |сварного шва (близко | |

| | |расположенные | |

| | |концентраторы); | |

| | |нарушение технологии | |

| | |(температура | |

| | |подогрева, порядок | |

| | |наложения швов); | |

| | |нарушение защиты; | |

| | |некачественный | |

| | |основной металл. | |

|Поры сварного |Дефект сварного|влажный флюс; |Как правило, возникает |

|шва: |шва в виде |отсыревшие электроды;|при сварке алюминиевых |

|-одиночные; |полости | |и титановых сплавов, в |

|-рассеянные; |округлой или |некачественная |глубоких стыковых швах,|

|-скопления; |продолговатой |подготовка |при затруднении |

|-цепочка. |формы |свариваемых кромок и |дегазации. |

| |заполненной |поверхности сварочной|Ослабление сечения. |

| |газом. |проволоки; |Снижение герметичности.|

| | |увеличенный диаметр | |

| | |электрода; |Исправление – единичные|

| | |длинная дуга; |поры оставляют, во всех|

| | |увеличенная скорость |остальных случаях |

| | |сварки; |подварка. |

| | |некачественная | |

| | |защита; | |

| | |некачественный | |

| | |основной металл. | |

|Включения: |Дефекты в виде |некачественная |Имеют сферическую или |

|-шлаковые; |неметаллических|подготовка |продолговатую форму, а |

|-оксидные; |частиц или |поверхности; |также в виде прослоек. |

|-вольфрамовые; |инородного |некачественный |Концентраторы |

|-нитридные. |металла в |основной металл; |напряжения. |

| |металле шва. |нарушение технологии |Исправление – подварка |

| | |сварки; |с разделкой. |

| | |нарушение защиты. | |

Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице

|Дефекты |Методы неразрушающего контроля |

|Наружные |Визуальный и визуально-оптический. |

| |Капиллярный, магнитный, вихретоковый. |

|Внутренние |Акустический (ультразвуковой), |

| |магнитный, радиационный |

| |(рентгенографический) |

|Сквозные |Капиллярный. |

| |Течеискателем. |

Тема 21. ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Дефекты контактной сварки классифицируют на поверхностные и внутренние.

К поверхностным дефектам относят:

а) смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки;

б) глубокие вмятины;

в) большой диаметр вмятины;

г) потемнение поверхности;

д) наружные трещины;

е) наружный выплеск.

К внутренним дефектам относят:

а) непровар;

б) внутренний выплеск;

в) усадочные дефекты.

При контактной сварке может в некоторых случаях образоваться и сквозной

дефект – прожог.

Общие сведения о дефектах контактной сварки приведены в таблице

|Дефект |Причины образования дефекта|Особенности дефекта |

|Смещение центров |Нарушение технологии; |Может сопровождаться |

|сварных точек или |Неисправность оборудования;|разрывами нахлестки. |

|сварного шва от оси | | |

|разметки |Низкая квалификация | |

| |сварщика. | |

|Неправильная форма |износ электродов; |Может сопровождаться |

|отпечатка |неправильная заточка |наружным выплеском. |

| |электродов; | |

| |несоосность электродов. | |

|Глубокие вмятины |большой ток; |Сопровождается выплеском |

| |большая длительность |и образованием дефектов |

| |импульса; |усадочного происхождения |

| |малая рабочая поверхность |(рыхлоты, трещины) |

| |электродов. | |

|Большой диаметр вмятины|большое сварочное усилие; |Приводит к уменьшению |

| |большая рабочая поверхность|диаметра ядра. |

| |электродов. | |

|Потемнение поверхности |- малое время проковки. |Не является значительным |

|отпечатков («цвета | |дефектом в сталях, но |

|побежалости») | |приводит к массопереносу |

| | |и снижению коррозионной |

| | |стойкости в алюминиевых |

| | |сплавах. |

|Наружные трещины |малое сварочное и ковочное |Часто сопровождается |

| |усилие; |подплавлением |

| |некачественная подготовка |поверхности точки. |

| |поверхности; |Опасный дефект при |

| |загрязнение поверхности |действии переменных |

| |электрода. |нагрузок. |

|Наружный выплеск: |-большой ток; |Иногда сопровождается |

|начальный; |малая длительность |образованием сквозного |

|конечный. |импульса; |отверстия в верхнем |

| |малое сварочное усилие; |листе. |

| |перекос электродов; |Имеет место при сварке |

| |некачественная подготовка |плоскими электродами. |

| |поверхности. |Снижает коррозионную |

| | |стойкость сварной точки. |

|Непровар: |малый сварочный ток; |Наиболее опасный и трудно|

|полный; |малая длительность |выявляемый. Особенно |

|частичный. |импульса; |опасен дефект в виде |

| |большое сварочное усилие; |полного непровара. |

| |большой размер рабочей |Признак непровара – малый|

| |поверхности электрода; |диаметр отпечатка. |

| |малый шаг между точками; |Фиксируется путем ручной|

| |большая толщина плакировки;|отгибки кромки при сварке|

| | |пластичного металла. |

| |большие зазоры между | |

| |деталями; | |

| |раннее включение ковочного | |

| |усилия. | |

|Внутренний выплеск: |большой ток; |Признак выплеска – |

|начальный; |большая длительность |большая глубина |

|конечный. |импульса; |отпечатка. |

| |малое сварочное и ковочное |Приводит к загрязнению |

| |усилие; |частицами металла |

| |большие сборочные зазоры; |внутренней полости при |

| |плохая подготовка |сварке оболочковых |

| |поверхности; |конструкций. |

| |малая нахлестка. | |

|Усадочные дефекты |малое сварочное усилие; |Как правило, возникают у |

|(рыхлоты, трещины) |большой ток; |сплавов, имеющих большой |

| |большая длительность |температурный интервал |

| |импульса; |кристаллизации. |

| |плохая подготовка |Малоопасны при |

| |поверхности; |статических нагрузках. |

| |запаздывание включения | |

| |ковочного усилия. | |

|Прожог точки |малое усилие сжатия или его|Сквозное отверстие |

| |отсутствия; |диаметром больше диаметра|

| |раннее включение тока; |электрода. |

| |большие зазоры; | |

| |плохая подготовка | |

| |поверхности; | |

| |загрязнение электрода. | |

Основные методы дефектоскопии сварных соединений

|Дефекты |Методы неразрушающего контроля |

|Наружные |- визуальный и визуально-оптический |

|Внутренние |ультразвуковой; |

| |вихретоковый; |

| |радиационный (с использованием рентгеноконтрастных материалов)|

Тема 22. ВЫБОР МЕТОДОВ ДЕФЕКТОСКОПИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Методы дефектоскопии относятся к методам неразрушающего контроля

сварных швов. Их используют с целью выявления дефектов – несплошностей.

На практике известно десять видов неразрушающего контроля,

разделяющихся на методы в зависимости от способа выявления дефектов.

Основными методами контроля дефектов-несплошностей сварных соединений

являются радиографический и радиоскопический, ультразвуковой,

магнитопорошковый и магнитографический, капиллярный, вихретоковый,

течеисканием, визуальный и визуально-оптический. Каждый из методов имеет

свои особенности и область применения. Основные факторы, определяющие

применимость методов, сводятся к следующим:

•Физические свойства материала

Радиационные методы используют для контроля любых конструкционных

материалов, магнитные - для ферромагнитных материалов (металлы на основе Fe

,Ni, Co),а вихретоковый - для электропроводящих материалов.

•Толщина и размеры изделия

Радиационный и ультразвуковой контроль используют для сварных

соединений различной толщины, а вихретоковый и магнитный контроль для

малых толщин.

•Состояние поверхности

При ультразвуковом контроле необходимо зачищать контролируемый участок

сварного соединения с нанесением контактной смазки. В магнитном контроле

необходимо снимать чрезмерное усиление шва. Особенностью капиллярного

контроля является особо тщательная подготовка поверхности.

•Характеристики дефектов

При выявлении объёмных дефектов (поры, включения) рационален

радиационный контроль, а плоскостных (трещины, непровары) – ультразвуковой,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7