реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Изготовление автомобильного газового балона

механизма обжима обечайки. В пневмосистему входят пневмораспределитель

крановый, влагоочиститель, регулятор давления соединительная арматура и

резиновые рукава.

Водопровод служит для охлаждения подкладки и состоит из резиновых

рукавов, вентиля и соединительной арматуры. Вода протекает через подкладку,

охлаждает ее и сливается.

Консоль с медной подкладкой и прокладками предназначена для установки

и ориентации обечайки и выводных планок в требуемом положении. На консоли

закреплены медная подкладка и прокладка, в которой имеется сквозное

отверстие с конической резьбой для присоединения к водопроводу.

Регулирование

Величина усилия прижатия обечайки регулируется изменением величины

давления в пневмоцилиндре посредством регулятора давления.

Интенсивность охлаждения подкладки регулируется расходом воды при

помощи вентиля на трубопроводе.

Высота подкладки регулируется изменением количеством прокладок под

ней.

Порядок работы

Включение

- открыть вентиль подачи воздуха в пневмосистему;

- проверить величину давления воздуха по манометру регулятора давления

и при необходимости отрегулировать его;

- включить рубильник подачи электроэнергии;

Работа

- открыть пневмораспределитель крановый и развести пневмоприжимы;

- подать обечайку на консоль, ориентируя ее разрезом вверх;

- переключить кран и включить механизм обжатия обечайки;

- уложить и закрепить выводные планки;

- включить с предварительно налаженной по силе тока дугой сварочный

автомат и провести сварку обечайки;

- отключить рычажный механизм прижима обечайки;

- освободить эксцентриковые прижимы;

- снять обечайку;

- передать сваренную обечайку на операцию обрубки технологических

планок;

6.3. Стенд сварки обечайки с фланцем.(Лист 7)

Стенд предназначен для сварки кольцевого шва соединения «обечайка-

фланец".

Основными сборочными единицами являются:

- станина (поз.1);

- приспособление для подъема и вращения баллона(поз.2);

- направляющая (поз.3);

- станина предназначена для размещения сварочного автомата,

устройства механизмов закрепления обечайки, а также для монтажа

электрооборудования и пневмооборудования. Она представляет собой

пространственную сварную конструкцию. Для установки и направления

движения сварочного автомата, на станине закреплена верхняя

направляющая. Станина устанавливается на фундаменте и заливается

бетоном.

- приспособление предназначено для подъема и вращения изделия под

сварочную головку.

Приспособление работает следующим образом: после установки заготовки

обечайки, необходимо ориентировать отверстие обечайки по медной подкладки

(поз.7) стенда и установить фланец в отверстие обечайки. Затем, на шток

пневмоцилиндра надеть стопорное кольцо (поз.6), при включении которого шток

втягивается и прижимает фланец к медной пластине. Одновременно, второй шток

выдвигается и распирает обечайку. Далее необходимо проверить положение

стыка относительно конца электродной проволоки, выдержав отклонения

электрода от центра стыка по всей длине не более 1,0мм.

При отклонениях, выходящих за пределы допустимого, регулировать

корректировкой сварочной головки или положением обечайки вручную. Отвести

сварочный автомат в исходное положение. Подать сварочную проволоку вниз до

полного замыкания(планка), нажатием кнопки «электрод вниз», выдержав вылет

электрода 20-25мм. Кольцевое стыковое соединение следует засыпать слоем

флюса толщиной 25-30мм., затем нажатием кнопки «Пуск» включить сварочный

ток и движение автомата. Длина кольцевого шва составляет 262,1мм.

Необходимо обеспечить перекрывание начала сварного шва на 10мм.

6.4. Приспособление для сборки и сварки фланца и обечайки (Лист8)

Данное приспособление предназначено для подачи стыка в зону сварки и

состоит из:

- центратора (поз.1);

- копира (поз.2);

- опоры (поз.3);

- рамы (поз.4)

- кронштейна (поз.5);

Подача стыка в зону сварки осуществляется за счет вращения

электродвигателя (поз.27) через редуктор (поз.26) и за счет вертикальных

перемещений подвижного вала (поз.8) с центратором и изделием.

Вертикальные перемещения происходит в результате вращения подвижного

вала с закрепленными на ней осями (поз.11) с подшипниками (поз.22) по шайбе

переменного сечения (поз.12). Во избежание смещении шайбы, устанавливается

фиксатор, со снятой внутренней кромкой (поз.13).

Амплитуда вертикальных перемещений составляет 5,7мм. Поперечные перемещения

исключают шпильки (поз.15) и набор подшипниковых шариков.

После установки баллона на приспособление и ориентирование сварочной

головки по центру стыка, включаем электрический двигатель. Вращение от

двигателя передается редуктору. От редуктора через шпоночное соединение

передается вращение неподвижному валу.

От неподвижного вала через шлицевое соединение передается подвижному

валу, который вращает опору (поз.3), центратор (поз.1) и изделие. Скорость

вращения приспособления определяется техническими характеристиками

редуктора. Опускание приспособления осуществляется за счет веса изделия

центратора и двух пружин (поз.22).

Включение

- открыть вентиль подачи воздуха в пневмосистему;

- проверить величину давления воздуха по манометру регулятора

давления и при необходимости отрегулировать его;

- включить рубильник подачи электроэнергии;

- открыть пневмораспределитель крановый и отвести пневмоприжим;

- подать баллон на приспособление;

- переключить кран и включить механизм поджатия баллона;

- ориентировать отверстие по центру медной подкладке

- установить фланец и зафиксировать

- ориентировать сварочную головку по центру стыка;

- включить механизм вращения

- включить с предварительно налаженной по силе тока дугой сварочный

автомат и провести сварку фланца и обечайки;

- отключить механизм вращения

- отключить механизм прижима баллона;

- снять фиксатор

- передать баллон на следующую операцию;

6.5. Стенд сварки обечайки с днищами (Лист 9)

Стенд сварки предназначен для сварки кольцевых швов обечайки с днищами

и состоит:

- бабка передняя (поз.1);

- бабка задняя (поз.2);

- рама (поз.3);

- муфта (поз.4);

- шкаф управления (поз.5);

- направляющая (поз.6);

- бункер (поз.7;8);

- сетка (поз.9);

- тумба (поз.10);

- скат (поз.11);

- кожух (поз.12);

- Рама предназначена для размещения сварочного автомата, устройства

механизмов закрепления обечайки, а также для монтажа

электрооборудования и пневмооборудования. Она представляет собой

пространственную сварную конструкцию. Для установки и направления

движения сварочного автомата, на станине закреплена верхняя

направляющая. Станина устанавливается на фундаменте и заливается

бетоном.

- бабка передняя предназначена для упора и передачи вращения баллону.

- задняя бабка служит для поджатия баллона к передней бабке.

- тумба предназначена для крепления на ней задней бабки.

- автомат сварочный служит для сварки кольцевых швов под слоем

флюса.

Предварительно собранный баллон укладывается на скат, упирая торцом

баллона в переднюю бабку. Поджимают заднюю бабку. Ориентируют сварочную

головку по центру стыка.

Далее необходимо проверить положение стыка относительно конца

электродной проволоки, выдержав отклонения электрода от центра стыка по

всей длине не более 1,0мм. При отклонениях, выходящих за пределы

допустимого, регулировать корректировкой сварочной головки или положением

обечайки вручную. Отвести сварочный автомат в исходное положение. Подать

сварочную проволоку вниз до полного замыкания(планка), нажатием кнопки

«электрод вниз», выдержав вылет электрода 20-25мм. Кольцевое стыковое

соединение следует засыпать слоем флюса толщиной 25-30мм., затем нажатием

кнопки «Пуск» включить сварочный ток и движение автомата. Длина кольцевого

шва составляет 933мм. Сварку следует проводить в два слоя. Второй слоем

снимаем внутренние напряжения.

Вращение передней бабки производится электродвигателем через редуктор.

Вращение баллону передается за счет сил трения.

По окончании сварки баллон освобождается от пневмоприжимов и

передаётся на следующую операцию.

Величина усилия прижатия обечайки регулируется изменением величины

давления в пневмоцилиндре посредством регулятора давления.

Вертикальные и горизонтальные перемещения сварочного автомата

осуществляется электродвигателями.

Включение

- открыть вентиль подачи воздуха в пневмосистему;

- проверить величину давления воздуха по манометру регулятора

давления и при необходимости отрегулировать его;

- включить рубильник подачи электроэнергии;

Работа

- открыть пневмораспределитель крановый и отвести пневмоприжим;

- подать баллон на скат;

- переключить кран и включить механизм поджатия баллона;

- ориентировать сварочную головку по центру стыка;

- включить с предварительно налаженной по силе тока дугой сварочный

автомат и провести сварку обечайки и днища за два прохода;

- отключить механизм прижима баллона;

- нажать на педаль и скатить баллон на конвейер;

7. Контроль качества

7.1. Контроль материалов.

Металл, предназначенный для изготовления баллонов, не должен иметь

трещин, закатов, расслоений, пузырей, неметаллических включений и других

дефектов, влияющих на его прочность и плотность.

Качество листовой стали должно соответствовать требованиям ГОСТ14637,

сортовой стали – ГОСТ535, труб – ГОСТ10705.

На листах, принятых к изготовлению обечаек и днищ, должна быть

сохранена маркировка металла, содержащая марку стали и номер партии плавки.

7.2. Контроль на стадиях изготовления сборочных единиц и сборки

изделия в целом

При изготовлении сборочных единиц обязателен 100% визуальный контроль

качества и размеров сварных швов. На стадии сборки баллона осуществляется

контроль габаритных размеров изделия.

7.3. Радиоскопический контроль с применением рентгенотелевизионной

установки.

Радиоскопический контроль продольных швов обечайки и мест пересечения

их с кольцевыми швами осуществляется по изображению их на экране

телевизионной установки.

Не допускаются внутренние дефекты сварных швов газовые и шлаковые

включения, трещины, непровары, смещения. Баллоны имеющие дефекты передаются

на стенд исправления дефектов с последующим повторным контролем.

7.4. Пневматические испытания баллона на прочность.

Каждый баллон до окраски должен пройти испытания на плотность сварных

швов сжатым воздухом давлением – 2.5 МПа (25 кгс/кв.см).

Порядок испытания:

- уложить поочередно 4е газовых баллона на приемный стол бронекамеры;

- надеть и закрепить на фланцах баллонов приспособления;

-передать баллоны на стол бронекамеры;

- выставить баллоны фланцами вверх;

- включить пневмокран и поднять стол бронекамеры;

- включить наполнение баллонов сжатым воздухом давлением 2,5 МПа (25

кгс/кв.см.) выдержав при данном давлении не менее 60с., после чего

давление снизить до 1,6 МПа (16кгс/кв.см.);

- включить пневмокран и опустить стол бронекамеры в исходное положение;

- снять наполнительные элементы , предварительно закрыв их вентиля;

- передать годные баллоны на следующую операцию;

- контролировать наличие сжатого воздуха в баллонах по показаниям

электроконтактного манометра;

8. Нормирование сборочных и сварочных операций

Чем детальнее разработан технологический процесс, тем точнее он может

быть пронормирован. Учитывая сказанное, норму штучного времени tшт, мин,

определяют по формуле [7, с.396]:

[pic]=[pic]·[pic], (8.1)

где [pic] - оперативное время, мин;

[pic] - процент от оперативного времени, соответствующий времени на

обслуживание рабочего места, принимаем [pic]=3%;

[pic] - процент от оперативного времени, соответствующий времени на

естественные надобности, принимаем [pic]=2%.

Применительно к нашему производству сборка производится на

технологической линии и состоит из десяти операций. Результаты

нормирования сведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Нормирование технологического процесса сборки баллона

|№п/п |Наименование операции |Ед. изм. шт. |Нормы времени |

| | | |чел./мин. |

|1 |Сборка днища с подкладным |1 бал. |2.5 |

| |кольцом | | |

|2 |Сварка днища с подкладным |1 бал. |3.0 |

| |кольцом | | |

|3 |Приварка хомутика к днищу |1 бал. |1.25 |

|4 |Автоматическая дуговая сварка|1 бал. |5.24 |

| |продольного шва обечайки | | |

|5 |Автоматическая дуговая |1 бал.. |Нормы времени |

| |сварка. Приварка фланца к | |чел./мин. |

| |обечайки | | |

|6 |Сборка обечайки с верхним и |1 бал. |1,99 |

| |нижнем днищами | | |

|7 |Автоматическая дуговая сварка|1 бал. |5,22 |

| |кольцевого шва | | |

|8 |Загрузка и выгрузка баллона в|1 бал. |1.66 |

| |рентген-камеру | | |

|9 | Прихватка таблицы к баллону |1 бал. |3.00 |

| |с зачисткой | | |

|10 |Гидроиспытания баллонов |1 бал. |2.46 |

8.1 Нормирование выполняемых работ

8.1.1 Расчёт норм времени для сварки обечайки

Сварка автоматическая под флюсом. Материал: Ст3сп (Ст3пс). Длина шва-

630мм. Толщина обечайки-3мм. Вес обечайки– 16кг. Производство серийное.

Сварка производится сварочным автоматом, установленном на стационарные

направляющие, на постоянном токе обратной полярности. Сварочная проволока –

Св-08А, (2мм, флюс ОСЦ-45М (АН-348А). Сварщик осуществляет установку

заготовки в приспособление и съём изделия вручную. Зачистка кромок перед

сваркой и шлака после сварки механизированная.

Таблица 8.2.

Технологический процесс сварки обечайки выглядит следующим образом:

|Номер |Содержание перехода |

|перехода | |

|1 |Положить изделие в приспособление |

|2 |Включить пневмоцилиндры |

|3 |Ориентировать обечайку по центру планки |

|4 |Включить пневмоцилиндр и поджать изделие к коробу |

|5 |Установить технологические планки |

|6 |Ориентировать сварочную головку по центру стыка |

|7 |Засыпать флюсом |

|8 |Осуществить автоматическую сварку |

|9 |Выключить пневмоцилиндр |

|10 |Снять изделие |

|11 |Обрубить технологические планки |

Определим нормы времени на сварочную операцию для продольного шва

обечайки

1) Определение основного времени сварки:

[pic]

2) Определение вспомогательного времени:

Вспомогательное время, зависящее от длины шва:

[pic]

Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования:

tви1=0,6мин.

tви2=0,15мин.

tви3=0,15мин.

tви4=0,15мин.

tви5=0.25мин.

tви6=0.15мин.

tви7=0.15мин.

tви9=0.15мин.

tви10=0.6мин.

tви11=1.3мин.

1) Оперативное время сварки:

[pic]

2) Время обслуживания рабочего места:

[pic]

3) Время на отдых:

[pic]

4) Штучное время сварки:

[pic] , где

[pic] , где

[pic]- поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа

соединения, толщины металла и положения шва в пространстве, [pic]

[pic]- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства, [pic]

[pic]

5) Подготовительно-заключительное время:

[pic]

6) Штучно-калькуляционное время:

[pic]

8.2. Расчет норм времени для сварки днищ и обечайки

Сварка автоматическая под флюсом на остающейся подкладке, материал:

Ст3сп. Ст3пс. Длина швов 938,8мм. Толщина – 3мм. Производство серийное.

Сварка производится сварочным автоматом А-1416, перемещающимся по

направляющим, на постоянном токе обратной полярности. Сварочная проволока

Св-08А (3мм, флюс АН-348А. Сварщик осуществляет укладку листов на

магнитный стенд с помощью подъёмного крана. Зачистка кромок перед сваркой и

шлака после сварки механизированная.

Таблица 8.3

Технологический процесс сварки днищ выглядит следующим образом:

|Номер |Содержание перехода |

|перехода | |

|1 |Положить баллон на стенд |

|2 |Включить пневмоприжим |

|3 |Ориентировать сварочную головку по центру стыка |

|4 |Осуществить сварку кольцевых швов |

|5 |Выключить пневмоприжим |

|6 |Убрать заготовку на складочное место |

Определим нормы времени на сборочно-сварочные операции для кольцевого

шва.

1) Основное время сварки:

[pic]

2) Вспомогательное время:

Вспомогательное время, связанное с длиной шва:

[pic]

Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования:

[pic]

3) Оперативное время сварки:

[pic]

4) Время обслуживания рабочего места:

[pic]

5) Время на отдых:

[pic]

6) Время на подготовку оборудования к сварке:

[pic][pic], где

[pic]- коэффициент, зависящий от способа сварки, степени автоматизации

процесса, типа соединения, [pic]

[pic]

7) Штучное время:

[pic]

8) Подготовительно-заключительное время:

[pic]

9) Штучно-калькуляционное время:

[pic]

Список используемых источников

1. Людмирский Ю.Г., Кошкарёв Б.Т. Методические указания к оформлению

курсовых и дипломных проектов. РИСХМ, Ростов-на-Дону, 1986. -3с.

2. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных

процессов. Киев: Вища школа, 1976. -424с.

3. Кошкарёв Б.Т. Теория сварочных процессов: Учебное

пособие/Издательский центр ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2003. -217с.

4. Марочник сталей и сплавов/Под ред. В.Г.Сорокина.

М.:Машиностроение, 1983. – 639с.

5. Моисеенко В.П. Материалы и их поведение при сварке. Чёрные металлы

и сплавы: Учебное пособие/ДГТУ, Ростов-на-Дону, 1997. -163с.

6. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./Под ред. Г.А.

Николаева. Т.2.М.:Машиностроение, 1978. -391с.

7. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./Под ред. Г.А.

Николаева. Т.2.М.:Машиностроение, 1979. -298с.

8. Моисеенко В.П., Щёкин В.А. Методические указания по расчёту и

выбору параметров режима и размера шва при автоматической и

полуавтоматической сварке под флюсом. ДГТУ, Ростов-на-Дону, 1994. -24с.

9. Евченко В.М., Ольховой Ю.Г. Техническое нормирование

технологических процессов сварки: Метод. указания/РИСХМ, Ростов-на-Дону,

1989. -29с.

10. Евченко В.М. Нормирование материалов и электроэнергии для

электрической сварки плавлением и наплавки: Метод. указания/ДГТУ, Ростов-на-

Дону, 1994. -28с.

11. Гитлевич А.Д., Эфтингоф Л.А. Механизация и автоматизация

сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979. -280с.

12. Куркин С.А. Технология, механизация и автоматизация при

производстве сварных конструкций: Атлас. М.: Машиностроение, 1986. -327с.

13. Волченко В.П. Контроль качества сварных конструкций. М.:

Машиностроение, 1986. -155с.

14. Чуларис А.А. Общие указания по методике оценки стоимости сборочно-

сварочных приспособлений. Метод. указания/ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2001. -10с.

15. Охрана труда/ Ф.М. Канарев, В.В. Бугаевский и др. 2-е изд.,

перераб. и доп.-М.: Агропромиздат, 1988. -353с.: ил.

16. Инженерная экономика. Предпринимательская экономика инженерной

деятельности: Первый учеб. модуль: Учеб. пособие/А.С. Мельников, Т.П.

Любанова, Л.В. Мясоедова и др.; ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2001. -220с.: ил.

Содержание

Аннотация………………………………………………………..

1. Введение……………………………………………………….

2. Анализ существующих технологических решений по повышению

изготовления ёмкостей, работающих под давлением……..……

3. Описание изделия………………………………………………..

4. Технические требования………………………………………...

5. Технологическая часть…………………………………………..

1. Анализ базовой технологии………………………………

2. Критический анализ базовой технологии……………….

3. Исходные данные для ДП………………………………...

4. Проектируемая технология……………………………….

5. Применяемые материалы и анализ свариваемости……..

6. Технические условия на изготовление…………………..

7. Расчет режимов сварки…………………………………...

8. Выбор сварочного и вспомогательного

оборудования……………………………………………...…………

9. Механизация заготовительных работ……………………

6. Конструкторская часть…………………………………………..

1. Устройство и работа стенда для сборки и сварки

обечайки…………………………………………………..……......

2. Устройство и работа стенда сварки фланца и

обечайки……………………………………………………………

3. Устройство и работа стенда сварки кольцевых швов …

7. Контроль качества…………………………………………… …

8. Нормирование сборочных и сварочных операций…………….

9. БЖД……………………………………………………… ………

10. Экономика………………………………………………………..

Страницы: 1, 2, 3


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.