реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Изучение построения робототехнических комплексов для нанесения лакокрасочных материалов в мебельной промышленности

1-транспортер;2 полотно; 3 — бачок с краской; 4--струя краски; 5 — валики;

6 — конвекционная сушильная камера; 7-возвратно-поступательный механизм

Преимуществами вальцового метода являются высокая производительность,

незначительные потери материала, возможность нанесения материалов различной

вязкости, очень тонких слоев, а также легкая встраиваемость станков в

автоматические линии.

1.4.4 Нанесение лакокрасочных материалов методом плоского налива

Плоский налив получил широкое распространение, так как он

обеспечивает высокую производительность. За одну операцию можно нанести

большое количество материала при сравнительно высокой вязкости, т. е. с

малым расходом растворителей. Метод налива имеет небольшие потери ЛКМ,

правда, он не обеспечивает нанесение малых расходов лака за один проход

(менее 90 г/м2), а при встраивании лаконаливных машин в линии требуется

применение специальных систем для разгона и торможения деталей, поскольку

скорость в машине выше, чем в линии.

Сущность нанесения ЛКМ методом налива состоит в том, что уложенные

на движущийся конвейер плоские детали проходят через завесу жидкого

материала, который вытекает из наливной головки. Завеса отделочного

материала может быть образована различными способами, в зависимости от

схемы головок лаконаливных машин (рис. 6).

Рис. 6.

Схема образования завес отделочного материала: а - вытекание из донной

щели; б - переливание через сливную плотину; в — переливание со сливной

плотины со стенанием с экрана; 1 - деталь; 2 - экран; 3 - лакоподающая

труба; 4 - покрытие; 5 - конвейер; 6 - лоток; 1 - корпус головки; 8 -

сливная плотина; 9 - перегородка; 10 -фильтр

Краткая техническая характеристика наливной машины ЛМН-1М

Вязкость лакокрасочных материалов по ВЗ-4, с.........................

........ 25—130

Расход лаков, смеси на 1 м2 лакируемой поверхности, г/м2 ………… 30—600

Скорость подачи деталей, м/мин

........................................................... 10—170

Длина сливной кромки головки, мм

....................................................... 1400

Диапазон регулирования подъема головок от уровня стола,

мм

............................................................................

.............................. 30—270

Расстояние между головками, мм

.......................................................... 375

Емкость сливного бака, л

.......................................................................

50

Суммарная мощность электродвигателей,

кВт.................................... 3,37

Агент подогрева лаковой

смеси................................................... .. Горячая вода

Габаритные размеры машины, мм .............................................

4000x2200x1350

Масса машины, кг

............................................................................

........ 1700

Новая машина обеспечивает лучшее качество покрытия, дает

возможность получать тонкие покрытия, снабжена двумя наливочными головками.

Для отделки кромок разработана типовая конструкция наливной машины ЛМК-1.

Брусковые детали можно отделывать на наливных машинах КВ-50-02 и КВ-50-13

(два зеркальных исполнения одной модели), выпускаемых Рыбинским ЗДС.

Краткая техническая характеристика наливной машины КВ-50-02

Размеры отделываемых деталей, мм ................................(450—3000)

х (10—150)х (10—150)

Скорость подачи деталей, м/мин

............................................................ 30—120

Длина сливной кромки головки,

мм............................................................ 350

Расстояние от сливной кромки головки до

линии пересечения образующих роликов и

поверхностей подающих лент транспортеров, мм

.............................. 120—400

Установленная мощность,

кВт.....................................................................

2,3

Количество наливных головок

...................................................................... 1

Габаритные размеры машины, мм

................................................ 6560 (1800) х 1400 х 1400

Масса машины, мм

(с рольгангом)

............................................................................

................... 1425

Способом налива можно наносить однокомпонентные и двухкомпонентные

лакокрасочные материалы, а также и водно-дисперсионные.

Для отделывания пластин щитов применяют машины типов ЛМ-3, ЛМ-140-1,

ЛМ-80-1, для отделывания кромок -ЛМК-1 (двухголовочная) и др.

1.4.5 Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания

Окунание применяют для отделки деталей обтекаемой формы. Детали

или изделия погружают в ванну с ЛКМ, затем извлекают из нее, выдерживают до

отекания излишков лака или краски и сушат.

На толщину и равномерность лакового покрытия оказывают влияние

различные факторы. Толщина покрытия тем больше, чем выше вязкость лака,

содержание нелетучих, скорость испарения растворителей и вытягивание из

ванны и чем меньше плотность лака.

Метод окунания производительный, ЛКМ используются экономно, хорошо

поддается механизации и автоматизации. Его недостаток -неравномерное по

толщине покрытие по всей длине детали, так как с верхней части детали

стекает больше лака, чем с нижней. С увеличением скорости вытягивания

увеличивается неравномерность покрытия по длине детали.

В производстве мебели окунанием наносят красители, грунтовки,

шпатлевки, нитроцеллюлозные лаки и эмали, реже - беспарафиновые полиэфирные

лаки. Таким способом отделывают ножки столов, плоскоклееные и гнуто-клееные

боковины стульев, кресел и т. п.

1.4.6 Нанесение лакокрасочных методом протягивания

Протягивание (экструзию) используют для нанесения ЛКМ на детали

постоянного сечения, например на палочки детских кроватей. Деталь проходит

через закрытую камеру с ЛКМ сквозь резиновые шайбы (фильеры), которые

обжимают деталь и не дают лаку вытекать из камеры (рис. 7). Детали должны

подаваться торец в торец, без остановки. Лаки должны иметь высокую вязкость

- около 300 — 350 с по ВЗ-4. Так как лаки с такой вязкостью не выпускаются,

на практике применяют нитролаки НЦ-218, НЦ-223, предварительно выпарив из

них растворитель. Количество наносимого лака регулируют жесткостью фильеры

и степенью обжатия деталей.

[pic]

Рис.7.

Схема установки для нанесения лакокрасочных материалов методом

протягивания: 1 - подающие вальцы; 2 - деталь; 3 — ванна; 4 - фильера; 5 —

ленточный конвейер сушильной камеры

Способ протягивания прост, производителен, почти полностью автоматизирован,

при этом способе совсем малые потери лака, но им можно отделывать

практически только круглые и шестигранные в сечении детали.

1.4.7 Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива с

выдержкой в парах растворителя

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально

подвешенных деталей при пересечении ими многоструйной (ламинарного типа)

завесы краски с последующей выдержкой в паровой зоне, что создает

благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение

растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым разлив краски и

способствуя достижению равномерной толщины покрытия.

Струйный облив осуществляется путем подачи краски через сопла

неподвижного контура, охватывающего деталь, или через систему сопел на

качающейся трубе (осцикаторе), расположенной под конвейером с деталями

(рис. 8). Необходимая концентрация паров в паровом туннеле создается,

главным образом, счет испарения растворителей с окрашенных деталей.

Продолжительное пребывание изделий в паровом туннеле и концентрация

растворителя снижают толщину окрасочного слоя, в первую очередь, на кромках

изделий. Потери краски при нанесении рассматриваемым методом не превышает 5

— 10%.

Вологодским станкостроительным заводом выпускается

полуавтоматическая линия окраски столярно-мебельных изделий ДЛ38М,

планировка которой показана на рис.9. В модификации ДЛ38М исключена камера

обдува перед обливом (детали должны поступать на окраску очищенными от

Древесной пыли и стружки), спрямлен паровой туннель. При окраске блоков в

собранном виде скорость конвейера не должна превышать 0.7 м/мин.

Максимальные размеры окрашиваемых изделий, мм: высота до 2000, ширина до

110, ширина транспортного проема 450.

Скорость конвейера линии ДЛ38М составляет 0,4 — 1,8 м/мин. При варьировании

скорости конвейера продолжительность облива должна быть не менее 2 мин, а

выдержка в парах растворителя 10 — 12 мин.

Установка струйного облива имеет неподвижный контур и осцикатор,

однако, облив столярных изделий обеспечивается, как правило, только через

осцикатор.

[pic]

Рис. 8. Схема установки струйного облива:

1—изделия; 2 — конвейер; 3 — привод; 4 — коллектор; 5, 11 -трубы; 6 — бак

с эмалью; 7, 8 — вентиль; 9 — насос; 10 — бак с растворителем; 12 —

поддон .

[pic]

Рис.9. Схема полуавтоматической линии ДЛ-38М:

1 — изделие; 2 — держатели; 3 — каретка; 4 — цепь конвейера; 5 — камера

облива; 6—камера выдержки г в

парах растворителя; 7—сушильная камера

1.5 Способы отверждения покрытий

После нанесения на поверхность жидкий ЛКМ превращается в твердую

лакокрасочную пленку. Отверждение происходит в результате испарения

растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные, акриловые лаки), либо в

результате реакции окисления (масляные лаки), либо за счет реакций

полимеризации или конденсации, либо за счет испарения растворителей с

одновременным химическим превращением. Термин «сушка», который применяют на

практике для названия операции отверждения, не вполне отражает, как видим,

физико-химичеcкую сущность процесса.

Скорость отверждения покрытий зависит от вида ЛКМ, толщины

покрытия, температуры и способа сушки и других факторов, а степень

высыхания - от твердости покрытия и определяется тремя стадиями.

Высыхание до степени 5 соответствует такому состоянию, когда к

поверхностной пленке не прилипают частицы пыли. При высыхании до степени 3

пленка имеет такую твердость, что ее можно обрабатывать дальше (шлифовать,

полировать). При этом твердость по маятниковому прибору М-3 для

нитролаковых покрытий должна составлять 0,30 - 0,35, для полиэфирных - 0,35

- 0,55. Полное высыхание - это такое состояние покрытия, при котором

дальнейшая твердость не меняется и процесс усадки пленки прекращается. Эта

стадия отверждения достигается в процессе эксплуатации. В производственных

условиях покрытия достаточно сушить до степени 3.

Различают сушку естественную, при температуре воздуха 18 - 23

°С, и горячую. Продолжительность последней по сравнению с естественной

уменьшается в 5 — 6 раз и более.

Интенсификация отверждения покрытий имеет большое значение для

организации процесса на автоматических линиях, при больших объемах

производства. При малых объемах производства применение интенсивных методов

отверждения лакокрасочных покрытий экономически не оправдано.

Существуют следующие виды горячей сушки: с конвективным и терморадиационным

нагревом и с предварительным аккумулированием тепла.

Конвективный нагрев осуществляется теплым воздухом (40 - 80 °С).

Нитролаковые покрытия сушат при температуре 40 - 60 °С, беспарафиновые

полиэфирные - при 60 - 80 °С. При более высокой температуре на поверхности

появляются пузыри, сморщивание пленки.

Процесс высыхания начинается на поверхности покрытия. Образующаяся сверху

твердая пленка препятствует свободному удалению паров растворителей,

находящихся в нижележащих слоях. Это увеличивает время сушки и ухудшает

качество пленки, так как на ее поверхности образуются пузыри и кратеры.

Поэтому сушка ведется ступенчато: в начальный период, т. е. при интенсивном

испарении растворителя, при пониженной температуре, а затем при повышенной.

На практике применяют различные конвективные сушильные камеры

периодического и непрерывного действия. Теплоносителем является пар, реже -

горячая вода. Камеры периодического действия изготовляют в виде тупиковых

кабин, куда закатывают этажерки с деталями. Камеры непрерывного действия

более прогрессивные. Транспортные органы в них выполнены в виде передвижных

напольных или подвесных этажерок.

Терморадиационный нагрев основан на способности лакокрасочного

материала пропускать инфракрасные лучи определенной длины. В результате их

поглощения подложка нагревается. В этом случае направление потока тепла (от

древесины к наружной поверхности лакового покрытия) совпадает с

направлением движения летучих веществ ЛКМ, в результате чего сокращается

продолжительность сушки и улучшается качество покрытий.

Для сушки применяют инфракрасные лучи с длиной волны 0,75 - 8 мкм. Лучшая

проницаемая способность их наблюдается при длине волны 1-4 мкм, т. е. при

температуре нагревателя 450 °С и выше. В качестве источника тепла

применяются чаще трубчатые электронагреватели, реже - электролампы и

обогреваемые панели.

Сушка методом предварительного аккумулирования тепла заключается в

том, что отделываемую деталь предварительно нагревают, а затем на горячую

поверхность наносят лакокрасочное покрытие. В результате нагрева воздух из

поверхностных пор частично удаляется и, следовательно, уменьшается

количество пузырей при сушке лакового покрытия. Этому способствует и то,

что пары растворителя беспрепятственно удаляются через покрытие.

Предварительный нагрев поверхностей деталей можно производить любым

способом.

Фотохимическое отверждение полиэфирных покрытий ультрафиолетовыми

лучами (УФ) является одним из наиболее эффективных способов. Для облучения

покрытий используют волны длиной 320 - 400 нм (ультрафиолетовые). Молекулы,

поглощающие энергию УФ-лучей, скачкообразно переходят в электронно-

возбужденное состояние и становятся более реакционно-способными. Скорость

полимеризации зависит от интенсивности УФ-излучения.

Чтобы повысить чувствительность полиэфирного лака к УФ-облучению,

в него вводят сенсибилизатор, который в реакции сополимеризации не

участвует, но служит для переноса поглощенной им энергии на молекулы

реагирующих компонентов. Он интенсивнее, чем ненасыщенные смолы, поглощает

свет в ультрафиолетовой области.

Используемый при отделке парафинсодержащий лак вначале должен

медленно полимеризоваться, чтобы на поверхности покрытия образовался

сплошной защитный слой парафина. Поэтому покрытия облучают сначала лампами

низкого давления (люминесцентными), а затем высокого (ртутно-кварцевыми), с

более высокой мощностью. После сушки поверхности можно шлифовать и

полировать сразу, без выдержки.

Полиэфирные парафинсодержащие лаки стали заменяться

беспарафиновыми (а в последнее время и они в Беларуси почти не

применяются). Поверхности, отделанные беспарафиновыми полиэфирными

материалами, облучают ультрафиолетовыми лампами высокого давления (ДРТ-

12000) мощностью 1-12 кВт. Такие покрытия после сушки не требуют

облагораживания. С увеличением мощности Уф-облучения процесс отверждения

ускоряется, но есть опасность перегрева покрытия. Поэтому широко

используется импульсное УФ-облучение, при котором энергия подводится

короткими импульсами продолжительностью около 0,001 с (1SТ-метод).

Продолжительность отверждения составляет несколько десятков секунд.

1.6 Типовые технологические процессы прозрачной отделки мебели.

Для установления единой системы отделки, рационального использования

материалов и повышения качества продукции разработаны технологические

режимы и типовые процессы отделки изделий различными лакокрасочными

материалами. Технологический процесс включает порядок и технику выполнения

операций; применяемое оборудование, инструмент и приспособления; материалы,

используемые на каждой операции, и их расход на единицу (м2) изделия; режим

обработки.

Технологический процесс отделки облицованных деталей нитроцеллюлозными

лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 по нитроцеллюлозной группе покрытий,

подгруппы А первой и второй категории

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 16 мкм.

1. Крашение пластин красителями одним из способов: «сухим», «полусухим», с

помощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65 - 75 °С не

менее 1 мин, на стеллажах - при температуре 18 - 23 °С не менее 3 ч.

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере

остывания.

4. Грунтование (для крупнопористых пород - порозаполнение) на

лакообливной машине грунтовками НК или БНК.

5. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45 - 50 °С

грунтовки НК 40 - 50 мин, грунтовки БНК 20-30 мин; на стеллажах - при

температуре 18 - 23 °С грунтовки НК-2 ч, грунтовки БНК - 1 ч.

6. Шлифование шкуркой зернистостью 6 и 5 на станке Шл2В или ШлПС-5М.

7. Первое лакирование одним из нитролаков (НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223)

на лакообливной машине.

8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45 -

50 °С в течение 15-20 мин.

9. Сухое шлифование пластин шкуркой зернистостью 6 и 5 на

виброшлифовальном станке Шл2В.

10. Второе лакирование пластин нитролаком НЦ-218 на лакообливной машине.

11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45 -

50 °С в течение 30-35 мин.

12. Третье лакирование пластин лаком НЦ-218 на лакообливной машине.

13. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45 -

50 °С в течение 30 - 35 мин.

14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температуры

помещения.

15. Разравнивание покрытий на плоскостях деталей.

Технологический процесс отделки щитовых деталей лаками НЦ-243, НЦ-349 и НЦ-

218 с применением грунтов НЦ-0192, НЦ 1.9 вальцового метода нанесения

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 16 мкм.

1. Крашение пластин водными растворами красителей или грунтовкой НЦ-0140

на вальцовых станках КЩ-1 и ВЩ-14.

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 80 - 90 °С в

течение 2 мин.

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере

охлаждения.

4. Грунтование на вальцовом станке МЛН 1.03 или ВЩ-14 грунтами

НЦ-0192 или НЦ 1.9 с расходом 45 -'55 г/м2 при одноразовом нанесении или 20-

30 г/м2 при двухразовом нанесении методом «мокрый по мокрому» (за каждое

нанесение).

5. Сушка в конвективной или терморадиационной сушильной камере при

температуре 50 - 60 °С в течение 60 с.

6. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 на станке Шл2В.

7. Удаление пыли на щеточном станке МЩП-3.

8. Лакирование пластин лаком НЦ-243, НЦ-218 на лакообливной

машине с расходом, г/м2:

лаков НЦ-243, НЦ-349:

ясень, синтетический шпон 170-180

красное дерево 160-170

лака НЦ-218:

ясень 180-190

красное дерево 170-180

9. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 18 - 40 °С в

течение 45 -60 мин.

10. Выдержка до сборки изделий 4 — 6 ч.

Технологический процесс отделки деталей изделий мебели

мочевиноформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле высокого

напряжения по группе мочевинных покрытий, подгруппы А первой категории

1. Крашение водным раствором красителя методом окунания, распыления или

вручную тампоном (крашение может быть совмещено с грунтованием, если

применяется окрашенный грунт).

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45 - 50 °С не

менее 10 мин, при температуре 80 - 85 °С - не менее 5 мин.

3. Грунтование одним из грунтовочных составов (ПМ-1, ПВА, НК, БНК и др.)

методом пневматического распыления, окунания или вручную тампоном.

4. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45 - 50 °С

грунтовки НК 40 - 45 мин, грунтовки БНК - 20 - 30 мин.

5. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 вручную или на барабанных

станках.

6. Нанесение токопроводящего состава (алкамон, ОС-2) пневматическим или

механическим распылением, вручную тампоном или методом окунания.

7. Выдержка перед лакированием при температуре 18-23 °С не менее 15 мин.

8. Первое лакирование раствором лака МЧ-52 на электрической установке с

чашечными или дисковыми распылителями.

9. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 30 °С в

течение 12 -15 мин, в конвективно-терморадиационной- 10-12 мин.

10. Второе лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатической

установке.

10. Сушка в конвективной сушильной камере: первая стадия - при температуре

30 °С 12-15 мин, вторая стадия - при температуре 60 °С 15-20 мин; в

конвективно-терморадиационной сушильной камере: первая стадия -при

температуре 35 °С 12 - 15 мин, вторая стадия - при температуре 80 °С 10 -

15 мин.

12. Выдержка — стабилизация лаковой пленки в условиях цеха при

температуре 18 -23 °С не менее 2 ч.

Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным

парафинсодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б

первой категории

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 32-16 мкм.

1. Крашение пластин красителем одним из способов: «сухим», «полусухим», с

помощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65 - 75 °С не

менее 1 мин; на стеллажах - при температуре 18 — 23 °С не менее 3 ч.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.