реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Алмазные инструменты в машиностроении

алмазов на органической и металлической связках шести типоразмеров (табл.

9). Алмазные бруски на металлической связке рекомендуется применять

зернистостью А8—А4, а бруски на органической связке—зернистостью АМ40—АМ10.

Таблица 9

Алмазные бруски на органической и металлической связках

|Наименование |Эскиз |Обозначение |Основные |

|бруска | | |размеры, мм |

|Плоский |[pic] |АБПл |B=6(10, l=40 |

| | | |L=120 |

| | | | |

| | | | |

|Трехгранный |[pic] |АБТ |B=6(10, l=40 |

| | | |L=120 |

| | | | |

|Полукруглый |[pic] |АБПк |B=6(10, l=40 |

| | | |L=120 |

| | | | |

Алмазные бруски применяются при ручных доводочных работах в процессе

изготовления твердосплавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного

инструмента.

Приемы работы алмазными брусками те же, что и абразивными. При

засаливании бруски на органической

Алмазные головки

Головки представляют собой алмазные круги, напрессованные на

цилиндрические хвостовики. Головки изготовляются на органической и

металлической связках той же зернистостью, что и круги, и работают от

пневматических турбинок со скоростью вращения до 10000 об/мин.

Головки находят широкое применение при обработке фасонных отверстий в

деталях из твердых сплавов.

Алмазные хонинговальные бруски

Алмазные хонинговальные бруски являются одним из наиболее перспективных

инструментов; они в 100— 120 раз более стойки, чем абразивные бруски. Кроме

того, высокая стойкость алмазных хонинго-вальных брусков позволила резко

сократить количество подналадок станков и автоматизировать процесс хонин-

гования, который происходит при низких температурах резания, благодаря

этому появилась возможность обрабатывать тонкостенные детали с большими

перепадами сечения стенки.

[pic]Рис. 1. Алмазный хонинговальный брусок:

1 — металлокерамическое основание; 3— алмазоносный слой.

Особенно успешно применяются алмазные хонинговальные бруски при обработке

точных отверстий малого диаметра (до 10 мм), когда отклонения отверстий по

диаметру находятся в пределах 3—5 мк, по непрямолинейности — в пределах 1

мк и по конусности — не более 3 мк. Это достигается благодаря высокой

механической прочности брусков.

Алмазные хонинговальные бруски (рис. 1), изготовляемые методом порошковой

металлургии, состоят из металлокерамического основания и алмазоносного

слоя.

Алмазные резцы

Вес алмазов находится в пределах 0,3—1,5 карата. Крупные кристаллы весом

более 1 карата применяются для отрезных резцов, более мелкие—для проходных.

Предназначенные для резцов алмазы должны иметь плотную структуру, на их

рабочей части не допускаются наружные и внутренние трещины, раковины и

включения, видимые при десятикратном увеличение. Также не должно быть

внутренних напряжений в кристалле алмаза, определяемых по наличию зон

двойного луча преломления в поляризационном микроскопе. В зависимости от

конфигурации и размеров алмазов они подвергаются разрезке, шлифованию и

креплению к державке резца по разработанной НИИАлмазом технологии.

Разрезка крупных кристаллов на две и более части дает возможность из

одного алмаза получить несколько резцов. Разрезка также позволяет отрезать

дефектные участки алмаза. Перед разрезкой алмаз должен быть ориентирован в

«мягком» направлении рентгеноскопическим методом.

Разрезают алмазы на специальных станках с помощью бронзовых дисков (95%

Cu, 4,7% Sn и 0,2% P) диаметром 75—90 мм и толщиной 0,05—0,07 мм, причем

алмаз закрепляют с помощью специального клея в двух латунных державках.

Предварительно на алмазе делают надрез глубиной до 0,3 мм диском толщиной

0,1— 0,12 мм. Скорость разрезания 6000 об/мин.

Шлифование (огранка) алмазного резца осуществляется алмазно-

металлическими кругами и чугунными дисками, шаржированными алмазными

порошками, и производится так же, как и резка в «мягком» направлении.

Шлифование резца начинается с образования передней поверхности, затем

гранятся боковые поверхности и вершина рабочей части. Заключительной

операцией является доводка передней поверхности, при которой снимаются все

сколы, выкрашивания и другие дефекты, образовавшиеся на режущих кромках в

процессе огранки алмаза.

На операциях предварительного шлифования кристаллов алмаза, при которых

сошлифовывается наиболее трудно обрабатываемая часть, применяются алмазно-

металлические круги типа АЧЦ зернистостью А5— А4 100-процентной

концентрации. Шероховатость получаемой поверхности кристаллов соответствует

10— 11-му классам.

На операциях окончательного шлифования и доводки применяют чугунные

диски, шаржированные алмазными порошками зернистостью АМ40—АМ28 при

окончательном шлифовании и АМ10—АМЗ—при доводке. Материал диска—серый чугун

марки СЧ12-28 или СЧ15-32 по ГОСТ 1412-54. При доводке достигается 13—14-й

классы шероховатости. Скорость шлифования — 30— 40 м/сек; усилие прижима

алмаза к шлифовальному диску—1—3 кг; допустимое торцовое биение рабочей

поверхности шлифовального диска — 0,003—0,005 мм при его диаметре 250—300

мм.

Резцы с впаянными алмазами отличаются простотой конструкции, малыми

габаритами и возможностью использования кристаллов небольших размеров. Эти

резцы целесообразно применять главным образом при растачивании отверстий

малых диаметров. Недостаток крепления алмазов пайкой заключается в

сложности его восстановления после переточки.

При механическом креплении алмаз легко извлекается из державки резца,

перетачивается и вновь закрепляется. Однако 2/3 кристалла покрывается

прижимной планкой, и, следовательно, большая часть его не используется,

поэтому резцы с механическим креплением должны быть увеличенных размеров и

требуют применения более крупных алмазов.

Алмазные резцы различаются по конструкции. Нормалями машиностроения и

часовой промышленности предусмотрены различные формы алмазных резцов и

различные типы державок для крепления алмазов.

При конструировании новых алмазных резцов следует учитывать прежде всего

жесткость крепления кристалла алмаза в державке.

При выборе геометрии режущей части алмазных резцов необходимо

руководствоваться следующим.

1. Передняя и задняя поверхности и режущие кромки резцов должны быть

расположены в более прочных и износостойких кристаллографических сетках и

направлениях.

Передний угол ( алмазных проходных резцов необходимо выполнять в пределах

от 0 до 5°; чем меньше твердость обрабатываемого материала, тем больше

должно быть значение угла (.

Задний угол а следует принимать возможно меньшим (4—8°) при обработке

твердых материалов и увеличивать до 10—12° при обработке мягких материалов.

При расточке отверстий малых диаметров задний угол необходимо

увеличивать.

2. Большое значение для эффективности работы резца имеет величина

главного и вспомогательного углов в плане.

Увеличение главного угла в плане ( способствует уменьшению вибраций.

Уменьшение угла в плане до 0° значительно улучшает чистоту поверхности.

3. Упрочнение режущей кромки резца следует достигать за счет уменьшения

заднего и переднего углов, увеличения угла при вершине и радиуса

закругления между режущими кромками и повышения жесткости системы

станок—деталь—инструмент.

Применяемые режимы резания и степень нагрева инструмента определяют

износостойкость инструмента.

Алмаз, обладая высокой температуропроводностью и низким коэффициентом

трения, позволяет вести обработку с высокой скоростью резания. В настоящее

время скорости резания при работе алмазными резцами достигают 700 м/мин и

больше, при этом стойкость между переточками в зависимости от

обрабатываемого материала и режимов резания находится в пределах от 25 до

200 час. Алмазы весом 0,5—0,6 карата допускают от 6 до 10 переточек.

Учитывая высокую хрупкость алмаза, продольная подача и глубина резания

при точении должны быть минимальными (S = 0,01—0,1 мм/об и t=0,01— 0,3

мм).

На рис. 2 приведены конструкции резцов с припаянным алмазом (рис. 2, а) и

с механическим креплением кристалла алмаза (рис. 2, б). Режущие кромки

(рис. 2, в) этих резцов могут быть прямолинейными (I), радиусными (II) и

фасеточными (III), обеспечивающими улучшение параметров шероховатости

обработанной поверхности.

Широко распространены резцы с механическим креплением составных вставок

(рис. 2, г), оснащенных кристаллами алмаза или композита, и с механическим

креплением многогранных пластин из композита (рис. 2, д)

[pic][pic]

Рис. 2. Конструкции резцов с режущими элементами из алмаза:

1—многогранная пластина; 2—корпус; 3— обойма; 4 — штифт; 5 — винт

крепления обоймы; 6 — прихват; 7 — винт крепления прихвата;

8—твердосплавная подкладка

Алмазный инструмент для правки шлифовальных кругов

Алмазная правка шлифовальных кругов относится к числу важнейших областей

применения алмазов в машиностроении.

Качество обработки шлифуемых деталей, стойкость круга и

производительность шлифования в значительной степени определяются точностью

формы шлифовального круга и микрорельефом его поверхностного слоя, которые

зависят от конструкции правящего инструмента, его износостойкости, режимов

и приемов правки.

Алмазная правка шлифовальных кругов обладает существенными преимуществами

по сравнению с другими способами. Благодаря весьма малой поверхности

контакта алмаза со шлифовальным кругом достигаются минимальные усилия,

которые в сочетании с высокой износостойкостью алмаза создают условия для

получения высокой точности геометрической фирмы круга, а отсюда и высокой

точности и чистоты поверхности у шлифуемых деталей.

Правка алмазным инструментом обеспечивает повышение стойкости круга в 1,5-

1,6 раза по сравнению с правкой безалмазными правящими инструментами .

В промышленности для правки шлифовальных кругов применяются следующие

инструменты:

1) алмазно-металлические карандаши;

2) алмазы естественной формы, закрепляемые в оправах;

3) ограненные (шлифованные) алмазные инструменты (резцы, иглы);

4) алмазные круги и бруски на металлической связке.

Алмазно-металлические карандаши.

Наибольшее применение в отечественной промышленности получили алмазно-

металлические карандаши, в которых алмазные зерна сцементированы

специальным сплавом методом порошковой металлургии. Этот сплав имеет почти

такой же коэффициент теплового расширения, как и алмаз, и поэтому при

изменениях температуры алмазно-металлического карандаша алмазы не

испытывают давления. Номенклатура алмазно-металлических карандашей и их

характеристика определены ГОСТом 607-63.

В зависимости от расположения алмазов карандаши выпускаются трех типов:

С—с алмазами, расположенными слоями;

Н—с алмазами без точного их расположения (неориентированные);

Ц—с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша.

Карандаши типа С выпускаются двух марок: многозернистые с повышенной

износостойкостью и количеством алмазных зерен в слое до 12—14 и однослойные

из технических алмазов с 5—7 зернами для автоматической правки. Эти

карандаши применяются для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании.

Карандаши типа Н изготовляются из алмазов различного качества, в том

числе из дробленых, и применяются для правки только мелкозернистых

шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцентрового шлифования, а

также для правки однониточных резьбо- шлифовальных, тарельчатых и дисковых

кругов при зубошлифовании.

Карандаши типа Ц изготовляются из высококачественных кристаллов алмазов

весом от 0,03 до 0,50 карата и имеют наибольшее применение при правке

кругов для внутреннего и наружного, круглого и бесцентрового шлифования

фасонных поверхностей.

В пределах каждого типа карандаши различаются по весу отдельных алмазов

или по номерам зернистости.

Условное обозначение алмазно-металлических карандашей составляется из

марки карандаша и номера ГОСТ

Таблица 10

Характеристика алмазно-металлических карандашей

| | | | | |

|Тип |Марк|Вес отдельных |Общий вес |Количество алмазов в|

| |а |кристаллов, в |алмазов, в |слое |

| | |каратах, или |каратах | |

| | |размер зерна по | | |

| | |ГОСТ 9206-59 | | |

| | | |номинал|Допуск| |

| | | |ьный |аемые | |

| | | | |отклон| |

| | | | |ения | |

|Ц |1 |От 0,03 до 0,05 |0,5 |±0.02 |1 |

| |2 | | | | |

| |3 |Св. 0,05 - 0,10 | | | |

| |4 | | | | |

| |5 |0,05 . 0,10 | | | |

| |6 |0,10 . 0,20 | | | |

| | |От 0,20 до 0,50 | | | |

| | |От 0,31 до 0,50 | | | |

| | | |1,0 | | |

| | | |Фактически | |

|С |1 |0,017—0,025 |1 |+0,02 |12—14 |

| |2 |0,05—0,10 | | |4-5 |

| |3 |0,05—0,10 | | |4-5 |

| |4 |Св. 0,10 до 0,2 | | | |

| |5 |0,11-0,2 | | | |

| | | |2 | |2-4 |

| | | |1 | |5-7 |

|Н |1 |А8 (ГОСТ |1 |±0,02 |Не регламентировано |

| |2 |9206-59) | | | |

| |3 |А12 (ГОСТ | | | |

| |4 |9206-59) | | | |

| |5 |А16 (ГОСТ | | | |

| |6 |9206-59) | | | |

| | |А25 (ГОСТ | | | |

| | |9206-59) | | | |

| | |А40 (ГОСТ | | | |

| | |9206-59) | | | |

| | |А50 (ГОСТ | | | |

| | |9206-59) | | | |

| |7 |0,0025—0,008 | | | |

Например, карандаш типа Н марки 4 обозначается так: Н4ГОСТ607-63.

Алмазы в оправах.

Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют

преимущество перед алмазными карандашами в том, что изготовляются они из

более качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость

значительно выше.

Алмазные зерна закрепляются в оправах путем зачеканки или пайки.

К недостаткам этого вида инструмента относится необходимость перепайки,

что связано с большими затратами времени.

Для пайки алмазных зерен нашли применение медноцинковые, серебряные и

цинковоалюминиевые припои.

Ограненные алмазные инструменты

Применяются для правки кругов сложного профиля. Изготовляются они в виде

резцов с различным профилем алмаза.

Стоимость ограненных резцов значительно выше стоимости алмазов в оправах,

так как кристалл алмаза ограненных резцов необходимо шлифовать. Однако

высокая производительность правки кругов, повышение точности и качества

выпускаемых деталей, достигаемые при применении алмазных резцов, полностью

оправдывают расходы на правящий инструмент.

Рекомендации по выбору алмазного инструмента для правки кругов приведены

в табл. 11.

Режим правки влияет на износостойкость алмазного инструмента и качество

шлифования. Как показали исследования, при правке алмазно-металлическим

карандашом марки Ц шлифовального круга ПВД 600Х63Х305 ЭБ40СТ1К

при поперечной подаче 0,02 — 0,06 мм/дв. ход, продольной подаче 0,3 — 1,0

м/мин и скорости шлифовального круга 35 м/сек с увеличением продольной

подачи от 0,3 до 1,0 м/мин тангенциальная составляющая усилия резания

возрастает в 2,7 раза, а износ алмаза—в 2,3 раза.

Таблица 11

Выбор инструмента для правки кругов в зависимости от вида фасонного

шлифования

|Вил шлифования |Правящий инструмент |

|Фасонное шлифование срезанием |Алмазы в оправах; ограненные |

|изделий сложных контуров |алмазы |

|Фасонное шлифование вреза-нием |Алмазы в оправах; |

|изделий конической и сферической |алмазно-металлические |

|форм |карандаши ННМ |

|Зубошлифование методом обкатки |Алмазы в оправах; |

|тарельчатыми кругами |алмазно-металлические |

| |карандаши ЦМ, ЦНМ |

|Зубошлифование методом обкатки |Алмазы в оправах |

|дисковыми кругами (без осевой | |

|подачи) | |

|Зубошлифование методом |Алмазы в оправах; |

|копирования профильными кругами |алмазно-металлические |

| |карандаши ЦМ; ограненные |

| |алмазы |

|Зубошлифование методом обкатки |Ограненные алмазы |

|абразивными червяками | |

|Резьбошлифование многониточными |Ограненные алмазы |

|кругами | |

Поэтому увеличение продольной подачи алмазно-металлических карандашей выше

0,5 м/мин недопустимо в связи с большим износом алмаза.

На внутришлифовальных станках можно работать с большими продольными

подачами, но не выше 2 м/мин.

Для алмазов в оправе величины продольных подач должны быть меньше, чем

для карандашей, а для ограненных алмазов —еще меньше. При правке алмазными

резцами многорасточных резбошлифовальных кругов продольная подача резца

должна быть не более 0,5 м1мин.

[pic]

Рис. 3. Инструменты для правки шлифовальных кругов методом обтачивания:

а—б—алмаз в оправе, крепление соответственно колпаком и зачеканкой;

в—алмазная игла, крепление алмаза зачеканкой или пайкой; г—алмазные

карандаши с расположением алмазов цепочкой (01), слоями (02), на

сферической поверхности (03), с неориентированными алмазами (04)

Правку методами обтачивания производят необработанными алмазами массой

0,2—1 кар 3, закрепленными механическим способом с помощью колпачка 4 и

контргайки 1 зачеканкой или пайкой на оправке 2 (рис.3, а). Кроме

механического крепления, крепление алмаза в оправке может производиться

зачеканкой в медном вкладыше 5, установленном на оправке 2, или пайкой

(рис.3, б). Для правки однониточных резьбошлифовальных кругов и правки

фасонных профилей по копиру применяют алмазные иглы (рис.3, б), оснащенные

спрофилированными алмазами размером 0,1— 0,25 кар. Алмазные иглы имеют

угол у вершины «, равный 60° или 90°. Оправку обычно делают с углом (=(-

10°, т. е. с углом 50° или 80°.

Разнообразие алмазного инструмента по величине, геометрической форме,

точности изготовления и чистоте поверхностей и т.д. требует в каждом

отдельном случае специальных станков для обработки алмазных кристаллов и

приборов для их контроля.

|содержание: |

|Алмазные инструменты (введение) |2 |

|Круги шлифовальные алмазные |3 |

|Круги отрезные алмазные |6 |

|Алмазные порошки |7 |

|Алмазные пасты |8 |

|Алмазные бруски |9 |

|Алмазные головки |10 |

|Алмазные хонинговальные бруски |10 |

|Алмазные резцы |11 |

|Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов | |

| |13 |

|Алмазно-металлические карандаши |14 |

|Алмазы в оправах |15 |

|Ограненные алмазные инструменты |15 |

|Содержание |19 |

|Список использованной литературы |20 |

Список использованной литературы :

1. Алмазные инструменты в машиностроении / Под ред. И.Г. Космачева.

Лениздат 1965. 264с.

2. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. Металлорежущие инструменты М.:

Машиностроение 1989. 328с.

3. Грановский Г.Н., Грановский В.Г. Резание металлов М.: Высшая школа 1986.

304с.

4. Резание конструкционных материалов, режущие станки и инструменты / Под

ред. В.А. Кривоухова М.: Машиностроение 1967. 656с.

5. Филипов Г.В. Режущий инструмент Л.: Машиностроение, 1981. 173с.

Страницы: 1, 2


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.