реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Судовые холодильные установки

инея, масла, материала блок-форм.

[pic] - наружное термическое сопротивление.

Производим расчет (нар для вынужденного движения жидкости (без

изменения агрегатного состояния).

[pic], [pic] (5.2)

где В=0,021(0,43 Ср0,43(0,57(-0,37 – коэф. учитывающий свойство жидкости

( = 1446,1 кг/м3 ;

Ср = 1095,2 кДж/кг К;

( =0,12473 Вт/мК ;

( = 2,69*10-7 м2/с;

В = 0,021*22,84994*20,27598*0,305284*0,693413*389,0456=801,277

[pic] - эквивалентный диаметр

где: f = 686 мм2

n = 105,5 мм

d = 4*686 / 105,5 = 26 мм

W=Gм/fК – скорость движения жидкости, м/с

Gм = 23 м3/4=0,00639 м3/с – производительность насоса

К – количество плит в МА – 60 шт.

[pic]=0,155 м/с

Производим расчет (нар

[pic] Вт/м2К

Рассчитаем коэффициент теплопередачи от замораживаемой рыбы к

охлаждающей среде.

1/(вн=0,0026 м2К/Вт

[pic] м2К/Вт – суммарное техническое сопротивление

теплопроводности

[pic] м2К/Вт

Коэффициент теплопередачи боковых сторон блок-форм, омываемых воздухом.

[pic] (5.3)

(бф=1,5 мм – толщина окантовки

(бф=153 Вт/мК – для алюминиевого сплава

(нар.к=8 Вт/мК – коэффициент теплоотдачи при естественной конвекции

со стороны воздуха

[pic] м2К/Вт

Средний коэффициент теплопередачи всей блок-формы:

[pic] (5.4)

F, F1, F2 – соответственно площади поверхностей крышек блок-форм,

боковых стенок, общей (F =F1+F2) поверхности блок-форм.

F =0,548 м2 ; F1=0,411 м2 ; F2=0,137 м2;

[pic] Вт/м2К

5.2 Определение продолжительности замораживания рыбы.

- Первый период замораживания от tнр=20(С до t0ср= -1,5(С; t0= -55(C;

(=Кср.пл=88,037 Вт/м2К

(1=1092*(0,86(-2)-0,9066 *(tнр+1)-21970 *(0,86(+60)-2,79*(-tохл)-

1,433(tнр+3) – 0,1427 =

= 22,137-(20+1)-0,02465 *55-1,433*(23)-0,1427=0,5234;

- Второй период замораживания от t0ср= -1,5(С до tвн.р= -2,5(C;

(2=95,98*(-tохл)-0,483(0,86()-0,3025 *(tохл)0,1725=

=95,98*(55)-0,483(0,86*88,037)-0,3025 *(55)0,1725 = 13,85+0,0733=1,015 ч;

- Третий период замораживания от tвн.р= -2,5(С до tв.к= -25(C;

(3=947*(-tохл-2)-1,485(0,86()-1,042 *(-tвк-3)0,466(0.86()0,055=

=947*(55-2)-1,485(0,86*88,037)-1,042 *(25-3)0,466(0.86*88,037)0,055=0,178 ч

= 22,137-(20+1)-0,02465 *55-1,433*(23)-0,1427=0,5234;

Продолжительность ((К = цикла замораживания реального блока рыбы:

((К = ((1+(2+(3)*К(=((* К(

((К = (0,523+1,015+0,178)*0,75=1,287 ч

5.3 Определение теплопритоков создаваемых морозильным комплексом.

- Теплопритоки от замораживаемой рыбы

Q1=Ема/3600 * ((К (iм-iк)*(ма (5.5)

где: iм; iк – начальная и конечная энтальпия замораживаемой рыбы.

(ма – коэффициент рабочего времени МА

Е – единовременная вместимость МА кг

iм =[(0,75W+0.25)tp+114W-12.2]*4.187=[(0,75*0,8+0,25)20+114*0,8-

12.2]*4.187=

= 401,952 кДж/кг

iк =[(0,5W+0,14)tp+10W13]*4.187=[(0,5*0,8+0,14)*20+10*0,8+13]*4.187=

= 31,402 кДж/кг

(ма= 0,958;

Ема=1200 кг;

Q1=[1200/(3600*1,287)] * (401952-31402,5)*0,958=91941,58 Вт

- Теплопритоки, связанные с охлаждением металлических частей

[pic][pic] (5.7)

где: Gм, См – масса и удельная теплоемкость металлических частей;

tмм, tкм – начальная и конечная температура металлических частей;

Gм=2*60=120 кг – масса всех окантовок

См=0,675 кДж/кгК

tмм= tмр=20(С

tкм= t0= -55(С

[pic] Вт

- Теплопритоки через изолированные ограждения

[pic] (5.8)

где: к, F – коэффициент теплопередачи к площади поверхности различных

участков изолированного ограждения морозильного аппарата.

[pic] - температура наружного воздуха и воздуха в МА.

[pic] (5.9)

где: D=2,14 м – диаметр МА;

L=2,5 м – длина МА;

F=2*[(3,14*2,142)/4]+3,14*2,14*2,5=24 м2

к=0,226 Вт/м2К – коэффициент теплопередачи ограждения МА;

tнар=tр=32(С;

tвн=t0= - 55(С

Q3=0,226*24*(32+55)=417,9 Вт

5.4. Рассчитываем характеристику МА FGP - 25-3

К(=0,75; W=0,8; tвк= -25(С; Кср.пл=(=88,037 Вт/м2К

tнр= (5; 10; 20; 30)(С – начальная температура рыбы

t0=(-55; -50; -45;-40; -35) (С – температура кипения х.а. в морозильном

аппарате.

Результаты расчетов заносим в таблицу 5.1.

- tнр=5(С, t0=-55(С, (=88,037 Вт/м2К;

1-й период: (1=1092*(0,86*88,037-2)-0,9066 *(5+1)-0,0247 *55-1,433*(5+3)-

0.1427=0.297 ч;

2-й период: (2=95,98*55-0,483 *75,71-0,3025*(55) 0,1725 =1,015 ч

3-й период: замораживание:

(3=947*(55-2)-1,485(0,86*88,037)-1,042 * (25-

3)0,466(0.86*88,037)0,055=0,178 ч

((К = (0,297+1,015+0,178)*0,75=1,118 ч

Теплопритоки:

Q1=0,286*(348,6-31,40) =90719,2 Вт

[pic] Вт

Q3=0,226*24*(32+55)=471,9 Вт

- tнр=5(С, t0=-50(С, (=88,037 Вт/м2К;

-0.1427

1-й период: (1=22,137*0,957*50-1,433*(5+3) =0.329 ч;

-0.1725

2-й период: (2=95,98*50-0,483 *75,71-0,3025*(50) =1,117 ч

3-й период: (3=947*(50-2)-1,4850,011*6,195=0,205 ч

Теплопритоки:

Q1=0,257*(348,6-31,4) =81520,4 Вт

[pic] Вт

Q3=5,424*(32+55)=444,77 Вт

- tнр=5(С, t0=-45(С, (=88,037 Вт/м2К;

1-й период: (1=22,137*0,957*45-1,065=0.368 ч;

-0.1725

2-й период: (2=95,98*45-0,483 *75,71-0,3025*(45) =1,225 ч

3-й период: (3=947*(45-2)-1,4850,011*6,195=0,242 ч

((К = 1,55 ч

Теплопритоки:

Q1=[pic]*(348,6-31,4) =72956 Вт

[pic] Вт

Q3=5,424*(32+45)=417,65 Вт

- tнр=5(С, t0=-40(С, (=88,037 Вт/м2К;

1-й период: (1=22,137*0,957*40-1,065=0,416 ч;

-0.1725

2-й период: (2=95,98*40-0,483 *75,71-0,3025*(40) =1,361 ч

3-й период: (3=947*(40-2)-1,4850,011*6,195=0,291 ч

((К = 1,551 ч

Теплопритоки:

Q1=[pic]*(348,6-31,4) =65308 Вт

[pic] Вт

Q3=5,424*(32+40)=390,53 Вт

- tнр=5(С, t0=-35(С, (=88,037 Вт/м2К;

1-й период: (1=22,137*0,957*35-1,065=0,480 ч;

-0.1725

2-й период: (2=95,98*35-0,483 *75,71-0,3025*(35) =1,534 ч

3-й период: (3=947*(35-2)-1,4850,011*6,195=0,359 ч

((К = 1,784 ч

Теплопритоки:

Q1=[pic]*(366,4-31,4) =89896 Вт

[pic] Вт

Q3=5,424*(32+55)=472 Вт

Остальной расчет ведется аналогично и все данные водятся в таблице

5.1.

Расчеты суммарных теплопритоков и

производительности морозильного комплекса.

Таблица 5.1

|tнр, (С |5 |10 |

|- 28 |- 33,7 |- 35,0 |- 36,2 |- 37,5 |

|- 25 |- 30,7 |- 32,0 |- 33,2 |- 34,5 |

|- 20 |- 25,7 |- 27,0 |- 28,2 |- 29,5 |

|- 15 |- 20,7 |- 22,0 |- 23,2 |- 24,5 |

По результатам расчета в табл. 7.1 строим графики рис. 7.1 и 7.2

8. Получение математической модели

агрегата и его характеристик,

состоящего из КМ S3 – 900 / S3 – 315

8. Получение математической модели агрегата и его

характеристик, состоящего из КМ S3 – 900 / S3 – 315

Задаемся температурой конденсации исходя из пределов работы ступеней

tк=(20; 25; 30; 35; 40; 45) °C;

Задаемся температурой кипения исходя из пределов работы ступеней

t0=(-55; -50; -45; -40) °C;

8.1. Исходные данные:

Vh – S3 – 900=792 м3/ч

Vh – S3 – 315=792 м3/ч

Пределы работы ступеней

S3 – 900: t0= -50 ( -40 °C

tк= -20 ( -10 °C

S3 – 315: t0= -20 ( -10 °C

tк= 10 ( 40 °C

t0= -45 ( -30 °C; tк= -20 ( -10 °C

Коэффициенты для расчета

а1= -11,241; а2= b2=0;

b1= -3.533*10-2; c2= 1.515*10-3;

c1= 2.478; d2=7.327*10-2;

d1=0.689*10-2;

Пример расчета:

tк=20°C; t=55°C;

Производим расчет давления кипения Р0:

Р0=0,541*10-10*( t0+140)4,6446=0,541*10-10*( -55+140)4,6446=0,10529 МПа

(8.1)

Рассчитываем давление конденсации Рк:

Рк=0,3797*10-8*( tк+120)3,9054=0,3797*10-8*(20+120)3,9054= 0,909797 МПа

(8.2)

Производим расчет промежуточного давления и температуры Рm; tm

Pm=[pic]0.479278 Мпа; (8.3)

Tm=148,4223* Pm0,2463-125(С=148,4223*0,4792780,2463-125= -1,17 (С (8.4)

Расчет хладопроизводительности Q0 для КМ S3-900

Q0=Vh*exp(a1+b1tк)*(t0+90)=792*exp(-11.241-3.533*10-2)*(55+90)=170.263Вт

(8.5)

Расчет эффективной мощности Nе для КМ S3-900

Ne=Vh*(a2tк+b2)*t0+(c2tк+d2)=792*(0+20+0)*-55+(1.515*10-3*20+7.327*10-2)=

=56.63 Вт (8.6)

Расчет эффективной мощности Nе для КМ S3-315

Ne=Vh*(a2tк+b2)*t0+(c2tк+d2)=317*(0+20+0)*-1,17+(1.515*10-3+7.327*10-2)=

=35.019 Вт

Расчет эффективной мощности Nе( для тандемного агрегата состоящего из

компрессоров S3-900 / S3-315

Nе( = Nеснд+ Nесвд=56,63+35,019=91,65 Вт

(8.7)

Аналогично ведем расчет для остальных температур. Результаты расчетов

заносим в таблицу 8.1.

Расчет хладопроизводительности и эффективной мощности агрегата

Таблица 8.1

|tк, (С |20 |25 |30 |

| |10 |15 |20 |30 |

|Трюм|Давление МПа | | | | |

| |- кипения |0,08455 |0,04372 |-0,01382 |-0,00729 |

| |- конденсации |10,5481 |10,9461 |12,4733 |13,5218 |

| |Температура кипения °C |-36,779 |-37,643 |-38,988 |-40,036 |

| |Температура на входе в КМ, |-16,852 |-17,735 |-18,982 |-20,033 |

| |°C | | | | |

| |Температура нагнетания, °C |82,190 |82,988 |84,322 |85,799 |

| |Температура перед РВ |30 |30 |30 |30 |

| |испарительной системы, °C | | | | |

| |Температура охл. воздуха, °C|-28 |-28 |-28 |-28 |

| |Сила тока эл. дв.КМ |63,119 |64,528 |67,733 |71,329 |

| |Коэффициент регулирования |0,188 |0,207 |0,253 |0,321 |

|Моро|Давление МПа | | | | |

|зиль| | | | | |

|ный | | | | | |

|агре| | | | | |

|гат | | | | | |

| |- кипения |-0,4587 |-0,4517 |-0,4332 |-0,4102 |

| |- конденсации |10,5481 |10,9461 |12,4733 |13,5218 |

| |Температура кипения °C |-50,5481 |-50,006 |-49,508 |-48,736 |

| |Температура нагнетания, °C |82,190 |82,988 |84,322 |85,799 |

| |Температура перед РВ |30 |30 |30 |30 |

| |испарительной системы, °C | | | | |

| |Производительность МК |67,908 |65,015 |63,141 |61,136 |

| |Сила тока эл. дв.КМ |109,314 |109,679 |110,251 |111,0348 |

10. Выводы и рекомендации

10. Выводы и рекомендации

По данной дипломной работе можно сделать вывод, что вместе с

реализацией лучших достижений современной холодильной техники данная СХУ

имеет некоторые недостатки, выражающиеся в конструктивных недоработках тех

или иных узлов СХУ.

10.1 конструкция фреонового насоса CNF 10/165 недоработана в части

защиты обмотки ротора приводного электродвигателя от воздействия жидкого

фреона, что приводит к понижению сопротивления изоляции и как следствие к

замыканию и выходу насоса из строя.

Рекомендации: защитный кожух из металла на ротор злектродвигателя,

чтобы обмотка не имена контакта с жидким хладагентом, что практикуется на

насосах других марок.

10.2 Недоработан узел возврата масла из потока циркуляции

маслофреоновой смеси через ЦР. В результате масло застывает в ТВМ

(теплообменник возврата масла) и в обратнойм клапане на пути паров

хладагента и масла на дозаряд в КМ СНД S3-900, нарушая режим работы СХУ.

Рекомендации: установить РТО (регенеративный теплообменник) по пути

паров масла на дозаряд с использованием тепла нагнетательных паров КМ СНД.

Данный узел: см. рис 10.1

|[pic] |

|Рис. 10.1 |

Данный узел после установки РТО, см. рис. 10.2

|[pic] |

|Рис. 10.2 |

10.3 Применяемый ОЖФ секционный по принципу «труба в трубе» через 6 –

8 лет после эксплуатации выходит из строя – появляется течь сварных

соединений из-за коррозийного износа и значительной температурной разности

сред на входе и выходе внутренних труб через выпуклое донышко, что создает

трудности в ремонте из-за низкой ремонтопригодности этой части ОЖФ.

Рекомендации: применить кожухотрубный ОЖФ с «сухим» испарением в

трубах и циркуляцией переохлажденного хладагента в межтрубном пространстве.

10.4. Как видно из работы данной СХУ все неполадки происходят из-за

пониженной температуры to и высокой температуры замерзания. Так при to =

-56°С применяется масло зарубежного производства ХК-57. Shell Clamis C46,

Shell S0, Castrol Icemet 299 и т.д. данные масла рекомендуются для

применения при to до -50°С.

Рекомендации: предлагается обратиться к промышленности и науке для

разработки и получения отечественных масел для низкотемпературных СХУ (с

температурой застывания масла -65 – 70°С), чтобы не иметь проблем с

замерзанием масла в системах.

10.5. Серьезная проблема возникает с техническим состоянием трубок из

алюминиевого сплава на подаче фреона в плиты роторного МА FCP 25-3. На

стыке различных металлов происходит интенсивное разрушение поверхностного

слоя металла алюминиевого сплава, превращение его в быстрооблетающую белую

пыльцу. Например, у находящегося на промысле СТМ «Калуга» по этой причине

вышел из строя один МА.

Рекомендации: данная проблема решается постоянной (один раз в неделю)

очисткой трубок от окислов и покрытие их слоем эпоксидной смолы или другим

антикоррозионным покрытием, например типа «Мифотекс» (жидкий металл

зарубежного производства).

В целом данная холодильная установка хорошо может эксплуатироваться на

данном судне БМРТ типа «Маяковский»

11. Охрана труда.

11. Охрана труда.

Охрана труда – это система законодательных социально-экономических,

технических. Санитарно - гигиенических мероприятий, обеспечивающих

безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе

труда. Охрана труда имеет непосредственную связь с рядом

общеобразовательных и специальных дисциплин, она базируется на знаниях

экономики, организации производства, психологии, физиологии труда,

технической эстетики.

Рассматриваемые вопросы:

11.1 Опасные и вредные факторы при эксплуатации судовых холодильных

установок (СХУ)

- вредные вещества в воздухе

- шумовые факторы

- вибрация

- электробезопасность

11.2 Техника безопасности при ремонте оборудования СХУ

11.3 Пожарная безопасность

11.1. В данной дипломной работе была рассмотрена холодильная

установка, работающая на фреоне 22. Этот холодильный агент обладает высокой

текучестью и проходит даже через мелкие поры металла в таких местах, где

менее текучие газы (аммиак или азот) при равных условиях пройти не могут.

Все хладоны без атомов водорода, негорючие, а содержащие их – легко

воспламеняются. Хладон растворяется в масле, при этом вязкость масла

понижается.

Это бесцветный тяжелый газ, плотность его в 4,3 раза превышает

плотность воздуха. При малых концентрациях его запах не чувствуется.

Хладон считается неядовитым газом, но при содержании его в воздухе

свыше 30% по объему появляются признаки отравления организма вследствие

недостатка кислорода.

Вредное воздействие хладонов на человеческий организм увеличивается с

возрастанием в их молекуле числа атомов фтора.

При эксплуатации СХУ и холодильного оборудования и в ряде

технологических процессов происходит выделение различных вредных веществ.

Все вредные вещества разделяют на химические вещества и

производственную пыль. Согласно ГОСТ 12.0.003-74 химические вещества по

характеру воздействия на организм делятся на следующие группы:

- общетоксичные

- раздражающие

- мутагенные

- канцерогенные

- влияющие на репродуктивную функцию

К числу общетоксичных веществ относятся ароматические углеводороды и

их амино и нитропроизводные (бензол, тоулол и др.), а также ртуть,

органические соединения хлорированные углеводороды.

Раздражающим действием обладают кислоты, щелочи, фосген, аммиак,

оксиды серы и азота, сероводород, автор данного диплома и другие. Эти

вещества при контакте с открытыми частями тела человека вызывают

воспалительную реакцию кожи, слизистой оболочки глаз и органов дыхания.

К мутагенным веществам относят различные яды, которые влияют на

гентический аппарат зародышевых и соматических клеток организма.

Канцерогенные вещества вызывают развитие злокачественных опухолей. К

их числу относят полициклические ароматические углеводороды, которые могут

входить в состав сырой нефти, мазута, смазочных масел, сажи и др.

К веществам, влияющим на репродуктивную функцию относят бензол и его

производные, сероуглерод, свинец, никотин, ртуть.

По степени опасности на организм человека все вредные вещества делятся

на 4 класса:

1 – чрезвычайно опасные (ртуть, свинец, азот и др.)

2 - высоко опасные (оксид азота, бензол, йод, медь, марганец и др.)

3 – умеренно опасные (ацетон, ксилол, метиловый спирт и др.)

4 – малоопасные (аммиак, бензин, скипидар, этиловый спирт, оксид

углерода и др.)

В табл. 11.1 приведены нормы предельно допустимых концентрации (ПДК)

основных вредный веществ.

Таблица вредных веществ.

Таблица 11.1

|№ п/п |Вредные вещества |ПДК м2/м3 |Класс опасности |

|1 |Аммиак |20 |4 |

|2 |Ацетон |10 |4 |

|3 |Бензин топливный |100 |4 |

|4 |Бензол |5 |2 |

|5 |Диоксид углерода |20 |4 |

|6 |Ксилол |50 |3 |

|7 |Метиловый спирт |5 |3 |

|8 |Ртуть |0,01 |1 |

|9 |Серная кислота |1 |3 |

|10 |Тетраэтил свинца |0,005 |1 |

|11 |Пыль черной сажи |4 |4 |

Шум относится к общебиологическим раздражителям, так как он в

определенных условиях может влиять на все органы и системы организма

человека. Длительное воздействие интенсивного шума приводит к

профессиональному заболеванию тугоухости. При очень большом звуковом

давлении может произойти разрыв барабанной перепонки. Высокочастотный шум

(1000 … 8000) Гц вызывает явление, неблагоприятное для слуха, а также

влияет на различные отделы головного мозга, вызывая головную боль, плохой

сон, раздражительность, утомляемость, ослабление памяти и др.

Для защиты от шума одним из наиболее эффективных средств является

звукоизоляция. С помощью звукоизолирующих конструкций можно снизить уровень

шума на 30 … 40 Дб. Снижение уровня шума методом звукопоглощения основан на

переходе энергии звуковых колебаний частиц воздуха в теплоту вследствие

потерь на трение в порах звукопоглощающего материала. Поэтому

звукопоглощающие материалы (пористые, пористоволокнистые) наносятся на

внутренние поверхности а также располагаются на штучных звукопоглотителях.

Максимальное снижение шума в отраженном поле с помощью акустической

обработки внутренних поверхностей помещения не превышает 6 …8 Дб.

Вибрация – это сложный колебательный процесс, возникающий при

периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения

равновесия, а также при периодическом изменении формы тела по сравнению с

той, которое оно имело их в статическом состоянии.

В зависимости от воздействия на человека вибрация делится на общую и

местную. Общая вибрация воспринимается всем телом и в первую очередь его

Страницы: 1, 2, 3, 4


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.