Бухгалтерский учет материально-производственных запасов

где Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом пе-риоде.

Отсюда видно, что при неизменной Схр сумма затрат по хране-нию товаров на складе минимизируется при снижении среднего раз-мера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была ми-нимальной.

Математическая модель EOQ выражается следующей формулой:

где EOQ - оптимальный размер партии поставки.

Отсюда оптимальный размер производственного запаса определяется так:

Например, в рассматриваемой нами организации:

Годовая потребность в ткани - 200750 м.

Средняя стоимость размещения одного заказа - 400 руб.

Средняя стоимость хранения единицы товара - 10 руб.

При таких объемах средней партии поставки и среднего запасе сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минималь-ными.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение по-лучили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика.

ABC-анализ используется на предприятии для определения клю-чевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, про-цессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходова-ния, отрицательных последствий при их нехватке:

- категория А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продол-жительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторин-га в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;

- категория В - ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обес-печении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контроли-руются один раз в месяц;

- категория С- все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не игра-ющие значимой роли в формировании конечных финансовых резуль-татов. Контроль за их движением осуществляется один раз в квартал. ABC-анализ контролирует движение наиболее приоритетных групп ТМЦ.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

- группа Х - материалы, потребление которых носит постоянный характер;

- группа Y - сезонные материалы;

- группа Z - материалы, ко-торые потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик -- предприятие -- покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены свое-временно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и про-должительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключении определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

- количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

- переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

- сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, за-мены материалов и других факторов (Отх);

- удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно опреде-лить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным таблицы 2.

Таблица 2 Анализ использования обивочной ткани

Как видно из таблицы 3, объем производства стульев вырос в основном из-за увеличения количества закуп-ленной ткани и более экономного ее использования. В результате же сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 57 штук.

Таблица 3 Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц.

По этой же факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.[7]

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

3.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели -- это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, ко-эффициент материальных затрат.

Прибыль на рубль материальных затрат - наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной де-ятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произве-денной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции, т.е. отношение суммы материаль-ных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на произ-водство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он харак-теризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции -исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной се-бестоимости произведенной продукции; динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отноше-ние фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитан-ной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производ-ства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно. Частные показатели применяются для характеристики эффек-тивности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдель-ных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимо-стном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффектив-ности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рисунок 2), а также влияние на объем производства продукции.

Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Уд) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной про-дукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

74

Рисунок 2 Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости

Факторную модель материалоемкости можно представить следу-ющим образом:

Влияние данных факторов на материалоемкость можно опреде-лить способом цепной подстановки, используя данные таблице 4.

Таблица 4 Данные для анализа материалоемкости продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоем-кости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (таблица 5).

Таблица 5 Факторный анализ материалоемкости продукции

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,7 коп., в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции 43,88-43,75 = +0,13 коп.;

структуры производства 46,71-43,88 = +2,83 коп.;

удельного расхода сырья 44,98-46,71 =-1,73 коп.;

цен на сырье и материалы 54,55-44,98 = +9,57 коп.;

отпускных цен на продукцию 45,45-54,55 = -9,10 коп.

Итого +1,70 коп.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость снизилась на 1,73 коп., или на 3,95%. Наи-более существенное влияние на повышение материалоемкости про-дукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 9,57 коп., или на 21,8%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы превосходили темпы роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, в какой она возросла за счет предыдущего фактора.[13]

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкостьу топливоемкость, энергоемкость) как составные части общей материалоемкости (таблица 6).

Таблица 6 Анализ частных показателей материалоемкости

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: изменение удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию. Рассчитаем их влияние на материалоемкость (ME) изделия А способом цеп-ной подстановки:

Материалоемкость данного вида продукции повысилась в целом на 2 коп., в том числе за счет изменения:

расхода материалов на единицу продукции

ДМЕур = МЕусл1 - МЕ0 = 46 - 48 = -2 коп.;

цена, сырьё и материалы

ДМЕцм = МЕусл2 - МЕусл1 = 60 - 46 = +14 коп.;

отпускных цен на продукцию

ДМЕцп = МЕ1 - МЕусл2 = 50 - 60 = -10 коп.;

Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции (таблица 7).

Таблица 7 Факторный анализ материалоемкости отдельных видов продукции

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5