Гомогенизатор клапанного типа

З = С + Ен К min,

С - себестоимость прибора;

C1 =490000руб. - себестоимость базовой СУ

C2 = 575248 руб. - себестоимость проектируемой СУ

К - удельные капитальные вложения в производственные фонды (определяются как нормированная величина),

K = 0,9 C,

К1= 441000 руб.,

К2=517723руб.;

Eн - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,

Ен = 0,17.

Имеем:

З1 = 490000+ 0,17441000 = 564970 руб.,

З2 = 575248 + 0,17517723 = 663260руб.

Минимальная оптовая цена базовой и проектируемой СУ:

Цм = Снт (1 + Рс ),

где Рс - коэффициент рентабельности изделия, отражающий отношение прибыли к себестоимости продукции (Рс = 0,130,2 ),

Тогда:

Цм1 = 490000 (1 + 0,15 ) = 563500 руб.;

Цм2 = 575248 (1 + 0,15 ) = 661535 руб.

Расчет сравнительной экономической эффективности проведем по формуле:

где З1 ,З2 - приведенные затраты на изготовление базового и проектируемого прибора;

В1, В2 - производительность (мощность) базового и проектируемого прибора;

В связи с уменьшением количества, брака вызванным применением проектируемой СУ, производительности базовой и проектируемой СУ соотносятся как:

В2 / В1 = 1,2

Р1 ,Р2 - доля амортизационных отчислений на реновацию (полное восстановление) базового и нового прибора;

где Тс - срок службы машины;

Р1 = 1/2 = 0,5;

P2 = 1/10 = 0,1

ЭрБ', ЭрН - эксплуатационные расходы по базовому устройству на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) и новому прибору;

где Эрб - годовые эксплуатационные расходы по базовому прибору;

При расчете годовых эксплуатационных расходов учитываются только те издержки по эксплуатации, которые претерпевают изменения при сопоставлении со сравниваемым устройством:

Эр = А + Рт + Эн ,

где А - амортизация техники, исчисляемая исходя из срока службы (Тс):

А = Цм / Тс;

А1 = 490000 / 2 = 245000 руб.

А2 = 575248 / 10 =57524 руб.

Рт - расходы на текущий ремонт техники, исчисляемые по нормативу в проценте к ее стоимости:

Рт = Цм Нр / 100,

где Нр - норматив расхода средств на ремонт в проценте к оптовой цене (37%);

Рт1 = 490000 5 / 100 = 24500 руб.

Рт2 = 575248 5 / 100 = 28762 руб.

Эн - расходы на электроэнергию:

Эн = Мт Тч Сэ ,

где Мт - потребляемая мощность, кВт;

Тч - время работы техники за год, ч;

Сэ - стоимость одного кВт-ч энергии;

Сэ = 2,3 руб.

Тогда:

Эн1 = 12000 3,0 2,3 = 82800 руб.

Эн2 = 10000 2,5 2,3 = 57500 руб.

Откуда:

Эрн = Эр2 = 1725 + 862,5 + 1875 = 317192руб.;

Эрб = Эр1 = 5750 + 575 + 2250 = 125530 руб. ,

следовательно:

ЭрБ' = 125530 1,2 = 416760 руб.

К1', К2' - сопутствующие капитальные вложения для эксплуатации базового прибора на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) нового прибора

Величины К1, К2 могут приниматься укрупненно

К1,2= 0,05 31,2;

Имеем:

К1 = 0,05 564970 = 28248руб.;

К2 = 0,05 663260 = 33163 руб.;

Тогда:

К'1 = 28248 1,2 = 33897руб.

- среднегодовой выпуск нового прибора,

где N - потребность народного хозяйства в проектируемом приборе;

N = 20000 шт.

Тп- период производства.

Тп = 10 лет,

Откуда сравнительная экономическая эффективность проектируемой СУ составляет:

Срок окупаемости капительных вложений То, год:

Удельная материалоемкость модернизированной машины Му2:

Где, ум- масса машины (=0,553 т.)

Удельная материалоемкость старой машины Му=0,38

Анализируя полученные результаты, мы видим, что при незначительном уменьшении массы и удельной материалоемкости машины, сумма капитальных вложений достаточна существенна. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла гомогенизатора высокая. [19]

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта были решены следующие задачи:

Во-первых, это закрепление знаний, полученных за время изучения теоретического материала, а также применение этих знаний при решении данной технической задачи, а именно усовершенствование гомогенизатора клапанного типа, как следствие приобретение начальных навыков проектирования.

Во-вторых, ознакомление с технологией производства пастеризованного молока с соблюдением необходимых режимов и параметров, а также проведение необходимых технологического, энергетического, кинематического, экономического расчетов.

В-третьих, в результате выполнения данного курсового проекта, мы ознакомились с основными особенностями гомогенизаторов.

Список используемой литературы

1. Г.Н. Крусь., А.М. Шалыгина., З.В. Волокитина. " Методы исследования молока и молочных продуктов".М.: "Коло сС", 2002 г.

2. Г.Н. Крусь., А.Г. Храмцов., З.В. Волокитина., С.В. Карпычев. "Технология молока и молочных продуктов".М.:"КолосС", 2004г.

3. С.А. Бредихин., Ю.В. Космодемьянский., В.Н. Юрин. "Технология и техника переработки молока".М.: "КолосС", 2003г.

4. С.Т. Антипов., И.Т. Кретов., А.Н. Остриков., В.А. Панфилов., О.А. Ураков. "Машины и аппараты пищевых производств". М.: "Высшая школа", 2001.

5. П.Ф. Дьяченко. "Технология молока и молочных продуктов". М.: "Высшая школа", 2000 г.

6. Н.И. Томбаев. "Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности", М.: "Пищевая промышленность" 1972 г.

7. Л.И. Степанова. "Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Цельномолочные продукты.". СПб.: "ГИОРД" 2004 г.

8. Е.И. Березин., Т.В. Ковалева. "Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке с/х. сырья", М.: "Пищпром" 1974 г.

9. Сборник технологических инструкций по производству сливочного и топленого масла.

10. А.Г. Храмцов., Э.Ф.Кравченко., С.С.Петровский. "Сборник технологических по производству сливочного и топленого масла" М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1981 г.

11. В.П. Соколовский., Г.Г. Вольсон. "Пищевая и лечебная ценность молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

12. В.М. Кузюр, "Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология хранениия и переработки сельскохозяйсвенной продукции.""

13. И.Б. Гисин., В.И. Сирик. "Технология молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1973 г.

14. "Инструкция по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности" М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

15. Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, И.Н. Липатов, Н.В. Барановский. - 2_е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1970. - 552с.

16. Принципы синтеза технологических схем: учебное пособие по выполнению технологической системы в дипломных и курсовых проектах / К.Ф. Красильникова, Э.И. Уютова, Ю.В .Попов, В.А. Навроцкий; ВолгГТУ. - Волгоград: РПК "Политехник", 2001. - 107с.

17. . Галат Б.Ф.Справочник по технологии молока / Б.Ф. Галат, Н.И. Машкин, Л.Г. Козага. - 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Урожай, 1990. - 192с.

18. Афонина О.А., Иванов С.П. Методические указания по выполнению раздела “Охрана труда” в дипломных работах.

19. Алешина О.Н. Конспект лекций по курсу “Экономика производства и организация планирования.”

20. Крылов В.А., Яров В.Н. Методические указания к дипломному проектированию по курсу “Охрана труда”.

21. Бормотова В.А. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов.

22. Патент РФ от 12.02.2000 "Гомогенизирующая головка", патентообладатель Воронежская Государственная Академия

ПРИЛОЖЕНИЕ

Прайс лист на запасные части к гомогенизатору А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ)

Кривошипно-шатунный механизм А1-ОГ2М (-2,5):

Блок плунжерный А1-ОГ2М (-2,5):

Установочные размеры головки: Межцентровые расстояния отверстий 84 и 47 мм, Диаметр четырёх отверстий 14 мм.

Головка гомогенизирующая А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ):

Клапан предохранительный А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ):

Манометрическая головка

Прайс лист на гомогенизаторы

ГОМОГЕНИЗАТОРЫ. ДИСПЕРГАТОРЫ

МАСЛООБРАЗОВАТЕЛИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Страницы: 1, 2, 3, 4