Выщелачивание бокситов в условиях Павлодарского алюминиевого завода
№
Показатели
7часовой рабочий день
8часовая смена
4бригадный график
1
Число календарный дней
Тк
365
2
Число выходных и нерабочих дней согласно графику
Т1
92
3
Номинальный фонд рабочего времени, сут
Тн = Тк - Т1
273
4
То же в часах
Тн. 8
2184
5
Невыходы на работу по причине:
а)
очередные и дополнит. отпуска
24
б)
болезни
4
в)
отпуска в связи с родами
г)
выполнение государственных и общественных обязанностей
1
д)
отпуска учащимся
1
Итого невыходов:
30
6
Эффективный фонд рабочего времени
Тэф = Тн 30
243
7
Использование номинального фонда времени, %
Тэф /Тн.100%
89
8
Продолжительность рабочей смены, ч
8
9
Полезный фонд рабочего времени, ч
Тэф. 8
1944
5.3 Определение численного, профессионально-квалификационного состава трудящихся по категориям
Работники предприятий подразделяются на две группы: промышленнопроизводственный персонал и непромышленный персонал. К промышленнопроизводственному персоналу относятся:
а) все работники производственных цехов (основных и вспомогательных), побочных и подсобных производств;
б) работники аппарата управления предприятием;
в) работники пожарносторожевой и вооруженновахтерной охраны;
г) работники заводских лабораторий.
К непромышленному персоналу относятся: персонал врачебносанитарных учреждений предприятия, работники заводского транспорта.
В расчетах техпромфинплана определяют численность промышленнопроизводственного персонала прямым счетом по каждому подразделению предприятия по следующим категориям:
Различают списочную, штатную и явочную численность работников. Под явочной численностью понимают фактическое число работников, занятых на предприятии в течении суток. Штатный состав больше явочного на число работников, необходимых в непрерывных производствах для подмены в выходные и праздничные дни неработающи. В производствах с прерывным режимом работы штатный и явочный состав совпадают. Списочный состав больше штатного на число временно отсутствующих в связи с очередными и дополнительными отпусками, болезнями и прочими причинами. В списочный состав включают всех постоянных, временных и сезонных работников. При этом выявляется списочный состав на определенную дату и среднесписочный состав за определенный период. Последний исчисляют суммированием списочного состава за каждый день и последующим делением этой суммы на число дней в периоде.
В плане устанавливают среднесписочное число работников по всему предприятию и численность по отдельным категориям работников по участкам и цехам. Исходными материалами для расчета численности работников являются:
а) производственная программа;
б) прогрессивные нормы выработки, времени и обслуживания, а также сведения о достигнутом уровне выполнения норм выработки и времени;
в) плановое задание по росту производительности труда;
г) графики сменности.
Численность рабочих определяют следующими методами в зависимости от характера используемых норм и нормативов на отдельных участках производства:
по нормативам численности;
по нормам выработки;
по нормам времени.
Каждый из указанных методов требует предварительного установления планового баланса рабочего времени. Такой баланс составляется для отдельных групп рабочих на основе анализа использования рабочего времени в отчетном периоде и намеченных в плане мероприятий по оздоровлению условий труда и повышению трудовой дисциплины. Потери рабочего времени по неуважительным причинам в плановый баланс не включают.
Метод определения потребности в рабочих по нормативам численности применяется для рабочих, связанных с обслуживанием машин и оборудования, производительность которых не зависит от интенсивности труда рабочих. Этот метод широко применяется на обогатительных фабриках, в металлургических производствах и в других производствах с аппаратурными процессами, а также для вспомогательных рабочих - повременщиков. Сначала устанавливают явочное число рабочих Nяв умножением норматива численности Нч на число агрегатов А и на число рабочих смен в сутки С, т.е.
Nяв = А. Нч. С
Затем определяют количество подменных рабочих согласно графику сменности.
Для рабочих мест, обслуживаемых непрерывно с длительностью рабочего дня 6 и 7 ч., подменная численность Nпод равна числу работников, занятых в одной смене. Штатное число рабочих Nшт определяют добавлением подмены к явочной численности.
Nшт = Nяв + Nпод = Hч. А (С + 1)
где Н4 - число рабочих, необходимых для
обслуживания одного аппарата;
А - число аппаратов;
С - число рабочих смен в сутки.
Списочный состав Nсп определяется умножением штатного состава на коэффициент перехода от штатного состава к списочному.
Nсп = Nшт. Кс
Коэффициент перевода штатного состава в списочный устанавливается как отношение номинального фонда рабочего времени к полезно используемому фонду:
а также:
Nсп = Nяв. Кяв
Расчет численности рабочих по категориям
Старший аппаратчик гидрометаллург 5го разряда, норма обслуживания Н4 = 0,625, количество 4 нитки выщелачивания и 4 сгустителя; 3сменный график.
Nяв = 8. 0,625. 3 = 15 в сутки
Nяв = 5 в смену
Nяв = Nпод
Nшт = Nяв + Nпод = 15 + 5 = 20 чел.
Расчет численности сведен в таблицу 12.
Расчет других категорий работников выполняется аналогично [3].
Таблица 12
Расчет численности рабочих по нормам обслуживания
Профессия
разряд
норма обслуживан
число смен в сутки
явочная численность
число подменных рабоч
штатная
численность
списочная численность
Ст. аппаратчикгидрометаллург
5
0,625
3
5
15
5
20
23
Аппаратчикгидрометаллург
4
0,4
3
3
9
3
12
14
Фильтровщик
4
0,85
3
7
21
7
28
32
Машинист насосных установок
3
0,7
3
5
15
5
20
23
Оператор КИП
5
0,55
3
4
12
4
16
18
Аппаратчик гидрометаллург
3
0,25
3
2
6
2
8
9
Вспомогательные рабочие
Слесарь
4
0,15
3
1
3
1
4
5
Обшивщица
5
0,12
3
1
3
1
4
5
Дежурный электрик
5
0,25
3
2
6
2
8
9
Всего
30
90
120
138
5.5 Расчет годового фонда заработной платы по категориям
Расчет ведем на примере одного рабочего, полученные результаты вносим в таблицу. Исходные данные берем из предыдущих таблиц, кроме тарифных ставок, которые задаются на предприятии.
Таблица 12
Заработная плата для ИТР, тг
№
Должность
колво
Месячный оклад
Сумма по окладу
Районный коэфф.
Итого
за год
1
Начальник цеха
1
50000
50000
57500
690000
2
Зам. нач. цеха
2
40000
80000
92000
1104000
3
Нач. участка
5
37000
185000
212750
2553000
4
Ст. мастер
7
33000
237000
265650
3187800
5
Мастер механик
5
35000
175000
201250
2415000
6
Мастер электр.
5
35000
175000
201250
2415000
7
Мастер смены
20
30000
600000
690000
8280000
Итого:
45
20644800
6. Строительные решения
6.2 Архитектурно-строительные решения
Промышленная площадка проектируемого цеха расположена на правом берегу реки Иртыш, на территории Павлодарского алюминиевого завода. Площадка имеет относительно ровную поверхность. Здание принято шириной 300 м и длиной 500 м, высотой 20 метров. Высота здания обуславливается габаритами оборудования и требованиями техники безопасности [11].
В стенах цеха предусмотрены оконные проемы. Лестницы предназначены для сообщения между различными площадками. Ширина лестниц 1,5 м. Для перевозки различных грузов в проекте предусмотрены ворота. Ширина их определяется в соответствии с размерами перевозимых грузов.
6.2 Отопление. Вентиляция
Технологические процессы в цехе характеризуются выделением большого количества тепла, поэтому отопление не предусмотрено. Освещение в цехе естественное и искусственное. Для поддержания нормального температурного, влажного режима применяется искусственная вентиляция. В случае необходимости подаваемый воздух охлаждается, увлажняется и очищается в системе вентиляции [11].
6.3 Водоснабжение и канализация
Водоснабжение осуществляется из городской сети, которая используется на хозяйственные и производственные нужды. Расход воды принят исходя из санитарных норм:
расход воды в душевых - 60 литров на человека;
для технических нужд расход воды - 200 л/сек.
Часть воды для производственных нужд восполнения за счет оборотной воды. Собственных очистных сооружений цех не имеет.
Хозфекальные стоки отводятся в городскую канализацию, которая обслуживается «Горводоканалом». Сброс стоков в реку Иртыш отсутствует. Ширина санитарнозащитной зоны 1000 м [11].
6.4 Химическая защита оборудования и строительные конструкции
Материалы, используемые для строительства здания являются морозостойкими и влагостойкими. Кроме того используются для покрытия специальные антикоррозионные покрытия. Здания являются огнестойкими. Полы цеха выстелены латлаксной плитой на асфальтобетоне, который ложится на битум, бетон и щебень [11].
Таблица 15 - Строительные объемы основного оборудования
№
Наименование зданий и сооружений
Площадь,
м3
Объем
м3
Количество
1
Сгущение
2200
44000
6
2
Фильтрация рра: ЛВАЖ
115
2300
20
3
Фильтрац. кр.шл: бараб.
150
3000
20
4
Промывка
365
7300
16
5
Выщелачивание мешалка
258
5166
34
6
Мельницы стержневые
535
10700
5
Итого:
3623
72466
101
7. Охрана окружающей среды
7.1 Перечень промышленных выбросов
В результате деятельности завода на внешнюю среду оказываются следующие загрязняющие воздействия:
пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;
промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;
хозяйственнобытовые стоки;
дождевые стоки с площадки завода. В ТЭР предусматриваются меры, обеспечивающие минимальное загрязнение окружающей среды, на уровне, не превышающем ПДК.
7.2 Охрана воздушного бассейна
Для снижения выбросов пыли предусматриваются:
сооружение закрытых складов;
отсутствие сбросов запыленного воздуха после холодильников спека в атмосферу (весь воздух поступает в печь);
отсутствие дробления с соответствующим образованием пыли;
увеличение КПД системы газоочистки за счет многоступенчатой газоочистки и использования современных конструкций электрофильтров и систем пыле возврата, обеспечивающих минимальный подсос воздуха;
герметизация узла размола;
использование пневмометодов для транспортировки глинозема при сокращении расхода воздуха по сравнению с открытым транспортированием.
7.3 Охрана водоемов и почв от загрязнения сточными водами
Для складирования шлама глиноземного производства с последующей отгрузкой его цементным заводом предусматривается сооружение на шламовом поле двух разделов. Один для складирования, другой после сушки.
Для отгрузки шлама с помощью экскаватора железнодорожные платформы.
Для исключения дренажирования щелочного раствора, со шламового поля воды стекают в дамбы. Под шламовым полем застилается привозным суглинком.
По периметру дамбы, сооружаемой из шлама, выполняется дренажная канава для сброса и утилизации возможных протечек через стенки дамбы.
Для снижения загрязнения водного бассейна и почвенных вод предусмотрено бессточное водоснабжение завода, использование вод в технологическом процессе.
Заключение
Целью настоящего дипломного проекта являлось проектирование цеха выщелачивания бокситов в условиях АО «АК». В дипломном проекте были рассчитаны материальные и тепловые балансы по периодам, а также конструктивные расчеты оборудования, свидетельствующие о том, что для достижения заданной производительности по глинозему необходимо установить 34 стандартные мешалки диаметром 8 метров и высотой 12 метров.
Экономические расчеты показывают высокую эффективность работы спроектированного цеха. Рентабельность составляет 24,8 %, срок окупаемости 3,2 года. Ориентировочная годовая прибыль предприятия 5351510000 тенге.
Также в разделах описано о возможной дальнейшей переработки красных шламов, доизвлечение Al2O3, комплексное использование сырья, извлечение галлия и ванадия из алюминатных растворов.
Список литературы
Пайнер А.И. Производство глинозема. - М.: Металлургия, 1978 - 344 с.
Абжапаров А. Комплексное использование низкокачественного глиноземсодержащего сырья Казахстана. / под ред. акад. Л.П. Ни. - Алматы: Гылым, 1998 - 178 с.
Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. - М: Металлургия, 1985 - 384 с.
Обогащение бокситов. / под общ. ред. М.Л. Валовой. - М.: Наука, 1978, 287 с.
Эйгелес М.А., Кузнецов В.П. и др. Обогащение окситов. - М.: Наука, 1970.
Шемякин В.С., Останин Л.В. и др. Комплексное использование минерального сырья, 1984, № 8, с. 1822.
Чеернышев Б.В., Салтанов В.В. и др. Обогащение бокситов флотацией щелочноалюминатных растворах. Цветная металлургия, 1985, № 3, с. 2426.
Авторское свидетельство СССР, № 108.
Еремин Н.И. Процессы и аппараты глиноземного производства. - М.: Металлургия, 1980 - 360 с.
Злобинский Б.М. Охрана труда. - М.: Металлургия, 1968 - 459 с.
Брилинг Н.С., Балягин С.Н. Справочник по строительному черчению. - М.: Стройиздат, 1987 - 446 с.
Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве глинозема. - М.: Металлургия, 1988 - 256 с.
Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля./под ред. Клюева А.С. - М.: Энергоатомиздат, 1991 - 430 с.
Беляев И.И. Контроль и автоматизация производства глинозема и алюминия. - М.: Металлургия, 1967.
Технологическая инструкция АО «Алюминий Казахстана», 1990 г.
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.