Выбор материалов для торжественных мужских костюмов

8) Определяем для них коэффициенты значимости

 (3.2.6)

9) Определяем среднюю сумму рангов для показателей

(3.2.7)

10) Определяем коэффициент конкордации

(3.2.8)

11) Находим критерий Х2

(3.2.9)

12) Определяем степень свободы

S =n-1=8-1=7 (3.2.10)

Табличные значения критерия: при вероятности 0,01-х2=18,5 при вероятности 0,05-х2=14,1

В нашем случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.

3.3 Прокладочные материалы

1) Число специалистов экспертов m=8

2) Число выбранных свойств n=8

Х1 - жесткость,

Х2 - толщина,

Х3 - полная деформация и ее компоненты,

Х4 - несминаемость,

Х5 - усадка,

Х6 - устойчивость к многократному изгибу,

Х7 - поверхностная плотность,

Х8 - состав сырья

3) Устанавливаем сумму рангов по каждому эксперту

(3.3.1)

4) Устанавливаем сумму рангов по каждому свойству

(3.3.2)

5) Определяем величину

mn-Si=64-Si (3.3.3)

6) Определяем коэффициент значимости отдельных свойств

(3.3.4)

Таблица 3.3 - Результаты ранговой оценки значимости свойств материалов

7) Из всех свойств выделяем наиболее значимые, т.е. у которых коэффициент значимости больше или равен 1/n:

2 (3.3.5)

В таблице 3.3 оставленные свойства подчеркнуты (Х1-Х5).

8) Определяем для них коэффициенты значимости

(3.3.6)

9) Определяем среднюю сумму рангов для всех показателей

(3.3.7)

10) Определяем коэффициент конкордации

(3.3.8)

11) Находим критерий Х2

(3.3.9)

12) Определяем степень свободы

S =n-1=8-1=7 (3.3.10)

Табличные значения критерия: при вероятности 0,01-х2=18,5 при вероятности 0,05-х2=14,1.

В нашем случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.

4. Выбор материалов на швейное изделие

Наиболее подходящие для изготовления швейного изделия материалы выбираются с учетом требований к их свойствам и значимости последних.

Для изготовления данного швейного изделия подбираются по три вида каждого из материалов, составляющих пакет на ткани верха, подкладочного и прокладочного.

Характеристика основных материалов, выбираемых на швейное изделие представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Характеристика основных материалов (чистошерстяных) швейного изделия.

В таблице 4.2 представлена характеристика основных материалов, выбираемых на швейное изделие.

Таблица 4.2 - Характеристика основных материалов (бархата), выбираемых на швейное изделие.

Характеристика подкладочных материалов швейного изделия представлена в таблице 4.3

Таблица 4.3 - Характеристика подкладочных материалов швейного изделия

Характеристика прокладочных материалов представлена в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Характеристика прокладочных материалов швейного изделия

5. Лабораторные испытания

Лабораторные испытания по наиболее значимым свойствам основных материалов проводятся с целью уточнения правильности выбора материалов для мужской торжественной одежды.

Наиболее значимыми свойствами для основной ткани являются: воздухопроницаемость, несминаемость, цвет и стойкость окраски.

5.1 Воздухопроницаемость

Воздухопроницаемость - способность материалов и изделий пропускать через себя воздух. Её принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном разрежении давления в камере под пробой.

Воздухопроницаемость является одним из основных показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при выборе их для одежды.

Воздухопроницаемость измеряют на приборе АTL-2. на приборе можно проводить испытания при разряжении под пробой от 0 до 1960 Па.

Для испытаний применяют сменный столик с отверстиями площадью 10 см2 (при необходимости могут быть использованы столики с другими отверстиями). Ротаметр выбирают в зависимости от воздухопроницаемости материала и площади отверстия сменного столика.

За результат испытаний принимают минимальное и максимальное значения воздухопроницаемости из всех замеров каждой точечной пробы.

Показатели максимального и минимального значений воздухопроницаемости материала Врmax и Врmin, дм3/ (м2•с), каждой точечной пробы вычисляют по формуле (5.1.1):

 (5.1.1)

где Q - максимальный или минимальный объём воздуха из всех испытаний точечной пробы (показания ротаметра), л/ч;

S - испытуемая площадь пробы, см2.

При необходимости вычисляют среднее значение воздухопроницаемости Врср, используя для этого среднеарифметическое значение воздуха (расхода) из всех замеров точечной пробы Qср по формуле:

(5.1.2)

Рекомендуемая воздухопроницаемость не менее 40%

5.2 Несминаемость

Несминаемость - свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Сминаемость - свойство материала при изгибе и смятии образовывать неисчезающие складки.

В зависимости от условий смятия материала применяемые приборы и методы разделяют на две группы. К первой группе относят методы и приборы, с помощью которых осуществляется ориентированное смятие, при котором под действием внешних сил проба материала получает изгиб и смятие на ограниченном определённом участке. К этой группе относятся приборы СМТ (ГОСТ 19204-73) СТ-1 и СТ-2 (ГОСТ 18117-80).

Вторая группа объединяет методы и приборы, с помощью которых производят неориентированное смятие, при котором проба материала получает хаотический изгиб и смятие. К ней относятся метод ручного смятия с визуальной оценкой и прибор СТП-6.

Сминаемость шерстяных и полушерстяных тканей определяют на приборе СТ-1 и СТ-2.

Пробы материалов перед испытанием выдерживают не менее 24 часов в условиях относительной влажности воздуха 65±2% и температуре 20±20С. подготовленную таким образом пробу укладывают на стеклянную пластину размером 150х15х4 мм лицевой стороной вверх так, чтобы передний конец пробы касался упора. Затем на пробу укладывают металлическую пластину, перегибают пробу по пластине и кладут вторую, опять перегибают и кладут третью пластину, перегибают и опускают на неё рычаг. Придерживая левой рукой рычаг, выталкивают пластины и помещают груз.

После 5 минут нагружения выдерживают пробу в свободном состоянии (отдых) 3 минуты. Затем при помощи микроскопа измеряют фактическую высоту складки h. Высоту складки h, мм, вычисляют по формуле:

h= (А1-А2) m, (5.2.1)

где А1 - показание круглой шкалы микроскопа при наблюдении вершины складки;

А2 - показание круглой шкалы микроскопа при наблюдении основания складки;

m - цена деления круглой шкалы микроскопа, мм (m=0,2 мм).

Коэффициент сминаемости Кс вычисляют по формуле:

, (5.2.2)

где h - фактическая высота складки, мм;

20 - максимально возможная высота складки, равная ширине металлической пластины, мм.

За результат опыта принимают среднее арифметическое результатов испытания пяти элементарных проб материала в заданном направлении.

5.3 Стойкость окраски

Комплекс физико-химических воздействий на устойчивость окраски устанавливают для каждого вида материалов в зависимости от их назначения и условий эксплуатации согласно требованиям ГОСТ 11151-77 (шерстяные гладкокрашеные ткани).

Устойчивость окраски в соответствии с ГОСТ 9733.0-83 оценивают визуальным методом путём сопоставления степени изменения первоначальной окраски испытуемого материала и степени закрашивания белого материала, подвергшихся совместной обработке, со шкалами серых и синих эталонов.

Для оценки устойчивости окраски служат пробы окрашенного материала до и после испытания, пробы белого материала до и после совместной обработки, шкалы синих или серых эталонов. Оценку устойчивости окраски проводят при рассеянном свете, располагая пробы и соответствующую шкалу эталонов в одной плоскости и одном направлении на сером фоне.

При определении устойчивости окраски к химической чистке, составную пробу (состоящую из простой и одной или двух смежных проб) помещают в сосуд с Уайт-спиритом при температуре 25±20С. Содержимое непрерывно перемешивают в течение 30 минут и периодически через каждые 2 минуты прижимают пробу к стенкам сосуда. После окончания испытания пробу сушат, швы удаляют. устойчивость окраски оценивают по степени изменения первоначальной окраски и закрашиванию смежной ткани по шкалам серых эталонов. Испытания также проводят к светопогоде, дистиллированной воде, поту, трению и глажению.

6. Технологическая часть

На рисунке 6.1 представлена схема обработки и сборки бокового прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой.

Рисунок 6.1 - Схема обработки и сборки бокового прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой

Ателье высшего разряда выполняет заказы населения на изготовление высококачественных изделий одежды любой сложности с различными видами отделок: особо оригинальные изделия, ансамбли повседневной и нарядной одежды, вечерние и эстрадные туалеты, фраки, смокинги из тканей, предусмотренных для ателье высшего разряда.

Новизна фасонов, высокий эстетический уровень изделий, изготовляемых в ателье высшего разряда, требуют повышения удельного веса ручных работ. наличие в изделиях сложных конструктивных линий, индивидуальных отделочных элементов увеличивает применение строчек для временного соединения. Наиболее приемлемо универсальное оборудование и отдельные виды специального оборудования, обеспечивающее механизацию трудоёмких ручных работ и используемые одновременно на нескольких узлах одежды. Унифицированная технология не рекомендует применения клеевого метода обработки. Наличие в ателье высшего разряда технологических процессов с небольшой степенью разделения труда не позволяет применить прессовое оборудование со специальными подушками, а следовательно, и обеспечить стабильные режимы склеивания.

Обработка одежды связана с соединением частей и деталей между собой, обработкой срезов и краев деталей и влажно-тепловой обработкой.

6.1 Особенности обработк и бархата

Бархат относится к ворсовым тканям из нитей натурального шелка, вырабатывается ворсовым переплетением.

В швейной обработке бархат легко растягивается, перекашивается, осыпается. При настилании бархат скользит и смещается, поэтому раскрой должен производится в один слой. Для соединения деталей рекомендуются шёлковые нитки №65 или хлопчатобумажные №80-100, для отделочной строчки - шёлковые нитки; иглы должны быть тонкими и острыми (№75-85). Влажно-тепловую обработку бархата следует производить на кардоленте.

В таблице 6.1 представлен перечень оборудования пошивочного участка по изготовлению мужского костюма.

Таблица 6.1 - Перечень оборудования пошивочного участка по изготовлению мужского костюма.

В таблице 6.2 представлен перечень оборудования на участке влажно-тепловой обработки.

Таблица 6.2 - Перечень оборудования на участке ВТО

7. Экономическая часть

В последние годы происходит постоянное повышение требований населения к качеству изготовления. Высоким уровнем потребительских свойств и низкими расходами по эксплуатации. Эксплуатационная экономичность одежды зависит от качества материалов, из которых она изготовляется и характеризуется долговечностью и низкими расходами по уходу (химчистка, ремонт и т.д.).

Мужской торжественный костюм изготовляется из высококачественной чистошерстяной ткани.

Стоимость изделия обусловливается применяемыми материалами и качеством изготовления.

В таблице 7.1 представлена смета на пошив мужского торжественного костюма из выбранных материалов для размера 176-100-88.

Таблица 7.1 - Смета на пошив мужского торжественного костюма из выбранных материалов для размера 176-100-88

Вывод

В данной курсовой работе был сделан выбор материалов для изготовления мужского торжественного костюма. Костюм представленного стиля с данными конструктивными решениями вошел в настоящее время в моду. Модель предложенная в работе позволит мужчине быть элегантным на торжественных мероприятиях.

Разработанная модель мужского костюма удовлетворяет всем требованиям сегодняшней моды. Правильно выбранные материалы, удовлетворяющие потребительским и технико-экономическим требованиям, придадут модели не только красивый внешний вид, но и будут обеспечивать комфорт в процессе эксплуатации.

Наиболее значимые показатели свойств материалов определялись экспертным методом оценки значимости показателей качества материалов. С учетом этих свойств производился выбор материалов на швейное изделие. В работе также были описаны лабораторные испытания для наиболее значимых свойств материалов. В технологической части описано оборудование для изготовления мужского костюма в ателье высшего разряда.

Основываясь на том положении, что в настоящее время ни одно решение производственных задач не может находиться в отрыве от экономических и организационных вопросов, в курсовую работу включена экономическая часть, которой была смета на пошив предложенной модели мужского торжественного костюма на размер 176-100-88 и определена его стоимость. Стоимость этого изделия оправдывается его назначением, выбранными материалами и качеством изготовления, следовательно его изготовление является экономически целесообразным.

Библиографический список

1. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства: Учебник для вузов легкой промышленности. - 3-е изд., перераб. и испр. - М.: Легкая индустрия, 1978. - 480 с.

2. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учебник для вузов.4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 432 с.

3. Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. Материалы для одежды. - М.: Легкая индустрия, 1975. - 224 с.

4. Труханова А.Т. Справочник молодого швейника.4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа. - 431 с.

5. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. М.: Легкая индустрия, 1975. - 440 с.

Страницы: 1, 2