Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600

Перехід 1. Встановити і зняти деталь.

Перехід 2. Фрезерувати 3 лиски в розмір 800,5 мм на глибину 2+0,5 мм.

Різальний інструмент: фреза пальцева 2240-0205 ГОСТ 3755-73

Вимірний інструмент - глубиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470-78.

Режим різання

1. Глубина різання

.

2. Подача хвилинна

Sz = 285 мм/хв. [к.252. стор.17]

Коректуємо по верстату Sz = 285 мм/хв.

3. Швидкість різання

м/хв. [К.Н 158 стор.112]

4. Число оборотів

Коректуємо по паспорту nкор.=110 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

Nел. =0,5 кВт

Nеф.пр. Nел.зв.; 0,7 < 2,8 кВт.

7. Основний технологічний час

030 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод. 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити поверхню 70-0,6 на l=1020.5 мм

Перехід 3. Точити поверхню 74-0,6 на l=1080.5 мм

Перехід 4. Точити поверхню 78-0,6 на l=300.3 мм

Різальний інструмент - різець токарний прохідний з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880-83

Вимірний інструмент - штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80.

Штангенглибиномір ШГ -250ГОСТ 162-73

Шаблон 222.509.07.003

Режим різання

1. Глубина різання

Розрахунок для зх розмірів ведемо по найбільшому значенню.

2. Подача S = 0,35 0,50 мм/хв. [К3Н]

Коректуємо по верстату Sкор = 0,4 мм/хв.

3. Визначаємо швидкість різання

м/хв.,

де: Сv - коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу Cv=350;

Xv, Yv, m - показники степені Xv=0,15; Yv=0,35; m=0,2.

Кv - коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

Kv=Km·Kст·K·Kохол..

- коефіцієнт якості оброблювального матеріалу [Т.9.М]

Кст. =0,09 -коефіцієнт стану поверхні заготовки [Т.14.М]

К - 1,0 - коефіцієнт головного кута в плані [Т.16.М]

Kv=1,23·0,09·1,0·0,7=0,77

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту nкор.=500 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Сила різання:

де: - коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу =300 [Т.20.М]

Хрz; Yрz; npz - показники степені

Х=1,0; Y=0,75; n=-0,15.

Кpz - коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

Kpz=Kmp·Kст·K·К·Kz;

- коефіцієнт матеріалу заготовки [Т.9.М]

Кст. =0,89; К = 1,0 ; К =1,0; Кz =0,93

Kmz=0,89·0,85·1,0·1,0·0,93=0,7

Pz = 300·0.40,35 ·122,4-0,15 ·0,7·9,8=1795,6Н

7. Потужність різання

Nеф. Nпр.=3,6 < 4,5 кВт.

8. Основний технологічний час

Y=t·ctg900 =3.5·1,0=3,5

040 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ мод 1Б732Ф3

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити поверхню 69,5-0,6 по l=2300.5 мм

Перехід 3. Точити поверхню 70,3 по l=160.2 мм

Перехід 4. Точити поверхню 71,0-0,25 по l=63,01.0 мм

Перехід 5. Точити поверхню 68,5-0,6 по l=16,50.5 мм

Різальний інструмент - різець токарний прохідний правий з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880-83, головний кут в плані =900.

Вимірний інструмент: калібр - скоба 69,5 h11, калібр - скоба 71,0 h7, штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80, штангенглибиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470 -78, мікрометр МК-25 ГОСТ 6507-78

Режим різання

1. Глубина різання

2. Подача повздовжня S = 0,35 -0,50 мм/хв. [К.3Н]

Коректуємо по верстату Sкор = 0,4 мм/хв.

3. Швидкість різання V=133 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту nкор.=400 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

Nеф.пр. Nел.4,4 > 2,2 кВт.

7. Основний технологічний час

050 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод 6Р13

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Фрезерувати лиски в розмір 600,3 мм

Різальний інструмент - кінцева фреза 2240-0203 ГОСТ 3755-78.

Вимірний інструмент: мікрометр-50 ГОСТ 7470-80 глибиномір мікрометричний ГМ-50 ГОСТ 7840 -80.

Режим різання

1. Глибина різання

2. Подача хвилинна Sхв. = 300 мм/хв.

3. Швидкість різання V=10 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

5. Швидкість різання дійсна

6. Потужність різання

Nеф.пр. Nел.=0,7< 2,8 кВт.

7. Основний машинний час

060 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити конічну поверхню 1:24 по довжині l=1080,5

Перехід 3. Нарізати різьбу М64·3-6д

Різальний інструмент - різець правий прохідний з пластинкою твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 18880-75, різець фасонний канавочний Т15К6 ГОСТ 18882-73, різець різьбовий Т15К6 ГОСТ 1880-78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце конусне ГОСТ 7840-80, калібр-кільце різьбове ГОСТ 2090-81.

Режим різання

1. Глибина різання

2. Подача Sпозд. = 3 мм/хв. Подача дорівнює кроку різьби.

3. Швидкість різання V=80 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту верстата

nкор. = 315 об/хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

Nеф.пр. Nел.дв. 2,8< 7,5 кВт.

7. Основний технологічний час

070 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Нарізати різьбу М68·4-6д

Різальний інструмент - різьбовий різець ГОСТ 18880-78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце різьбове.

Режим різання

2. Глибина різання

2. Подача S = 4 мм/хв., що відповідає кроку різьби.

3. Швидкість різання V=69,2 м/хв

4. Число оборотів n=315 об/хв.

5. Основний технологічний час

080 операція. Шліфувальна. Круглошліфувальний верстат мод 3151.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Шліфувати начисто поверхню 70 по 16 мм.

Перехід 3. Поверхню 70,5 -0,25 по l=68,01.0 мм

Різальний інструмент - шліфувальний круг ПП 30040205 24А40СТ1К5 ГОСТ 2424-76.

Вимірний інструмент: мікрометр МК-800 ГОСТ 6501-75.

Режим різання

1. Припуск на обробку 2П=0,4 мм

2. Швидкість різання V=3035 м/сек.

3. Число оборотів шліфувального круга

Коректуємо по паспорту верстата nкор.=1500 об./хв.

4. Дійсна швидкість різання

5. Швидкість обертання деталі

Vдет.=1,22,5 м/хв. [стм ІІ стор.465]

6. Число оборотів деталі

По верстату nкор. =150 об/хв.

7. Дійсна швидкість деталі

8. Повздовжня подача стола S=3,000 мм/хв.

9. Поперечна подача круга Sкр =0,0071 мм/хід

10. Потужність різання

Cn=0,1;t=0,2 мм;X=0,6;Y=0,7

Nеф.=0,1 · 320,8 ·1,00,6 · 980,7 = 5,2 кВт

Nеф.пр. Nел.5 7,1 кВт.

11. Основний технологічний час

3.3 Розрахунок часу на обробку деталі (технічне нормування)

Розрахунок часу ведеться в наступній послідовності.

1. Основний технологічний час дорівнює

Т0 =Т01+Т02+Т03+...+Тоn

Т0,Т01, Т02, Т03...Тоn - основний технологічний час на виконання окремих переходів

2. Допоміжний час

Перехід 1. tуст. - час на установку деталі.

Перехід 2. tпер. - час на перехід.

tупр. - час на управління верстатом.

tзам. - час на замір і контроль.

tдоп. =tуст.+ tпер.+tупр.+tзам..

3. Оперативний час

Топ=Т0+Тдоп.

4. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби

% об. - процент часу на обслуговування від оперативного часу

% відп. - процент часу на відпочинок від оперативного часу

5. Штучний час

Тшт=Топ + Тобс. +Твідп. хв.

Операція 010 - фрезерно-центрувальна.

1. Основний технологічний час

T0=t01+t02=0,3+0,1=0,4 хв.

2. Допоміжний час

Перехід 1 tуст=0,31 [К,9М]

Перехід 2 tпер=0,24 [К,27М]

tвим=0,10 [К,74М]

tпер2=0,24+0,10=0,34 хв

tдоп= tуст+ tпер2=0,31+0,34=0,65 хв

3. Оперативний час

Топ=То+ Тдоп=0,4+0,65=1,05 хв.

4. Час на обслуговування робочого місця і відпочинок

%обсл=3 (К.72М) %відп=7% [К.36М]

5. Штучний час

Тшт= Топ+Тобл+Твідп=1,05+0,03+0,07=1,15 хв.

Аналогічно розрахунок часу проводимо для всіх технологічних операцій і зводимо їх в таблицю

3.4 Визначення кількості металорізальних верстатів

Кількість верстатів для серійного виробництва визначають виходячи із умови, необхідної для виконання окремих операцій, а також випуску типових деталей.

Соб=; де

Соб - кількість верстатів

Тшт - штучний час на одну операцію

Tвип - такт випуску. (1,42)

1. Визначаємо кількість металорізальних верстатів для кожної операції

Соб1= приймаємо 1 верстат.

Соб2= к-сть = 1

Соб3= к-сть =3

Соб4= к-сть=5

Соб5= к-сть=1

Соб6,7= к-сть=2

Соб8= к-сть=4

Таким чином, загальна кількість верстатів для виготовлення штока насоса складає:

Соб= Соб1 + Соб2 + Соб3 + Соб4 + Соб5 + Соб6,7 + Соб8 = 1+1+3+5+1+2+4 = 17 верстатів.

3.5 Вибір і розрахунок пристрою

Вибір пристрою залежить від ряду факторів, в першу чергу від типу виробництва. Правильно вибраний пристрій повинен сприяти підвищенню продуктивності праці і точності обробки, покращенню умов праці, ліквідацію попередньої розмітки заготовок і вивірки їх при установці на верстаті.

В умовах мілко серійного виробництва застосовуються стандартні універсальні пристрої: патрони, машинні лещата, поворотні стопи, токарні пристрої.

В нашому технологічному процесі при фрезерних роботах застосовується фрезерний пристрій типу „машинних лещат” з пневматичним циліндром ГОСТ 24351-80, що дає можливість зменшити час на установку і закріплення заготовки, підвищує точність обробки за рахунок усунення вивірки при установці і зв'язаних із нею похибок.

При токарних роботах застосовується 3-х кулачковий патрон з пневмоциліндром.

Визначаємо осьову силу на штоці механізованого приводу для затиску деталі при відсутності всередині пристрою упора для точної установки деталі по довжині

)

де: Qсум-потрібна сумарна сила затиску, що рівномірно діє на базовій поверхні деталі;

Страницы: 1, 2, 3, 4