Ленточная сушилка

3.1.3. УСТРОЙСТВО СУШИЛКИ.

Сушилка по длине состоит из одиннадцати секций, которые при соединении образуют туннельную конструкцию, разделенную по ширине вертикальной стенкой на два коридора.

Коридор, по которому проходит транспортерная лента, и где происходит сушка продукта, называется сушильным.

Коридор, в котором расположены рабочие колеса рециркуляционных вентиляторов, называется вентиляционным.

Кроме того сушилка снабжена приводной станцией: куда входят привод сушилки, приводной вал со звездочками и кулачками и разгрузочный шнек.

Питатель холодного формования с перфорированным полукруглым дном снабжен формователем, в котором вращается вал с колодками, приводом с двумя промежуточными спорами и сменными шкивами, обеспечивающими регулирование скорости вращения ротора. Натяжение ремней осуществляется за счет натяжного устройства, состоящего из двух винтов. Для обеспечения требуемой скорости вращения необходимо сменить шкивы и осуществить натяжение ремней. Для этого необходимо вынуть шплинты и оси, т.е. освободить винты в новой опоре. Кроме того питатель холодного формования снабжен натяжной станцией, куда входят вал со звездочками и натяжное устройство.

Влажный продукт в виде пасты поступает в формователь, откуда продавливается вращающимся валом с колодками через перфорированное дно на транспортерную ленту сушилки.

При движении транспортной ленты по сушильному коридору материал обдувается смесью воздуха с продуктами сгора7ния природного газа, которые получаются в газовой топке. Сухой продукт собирается в разгрузочном бункере и удаляется шнеком через штуцер в корпусе шнека.

Газовая топка представляет собой цилиндрический сосуд из высокотемпературной стали 16 ГС-2 ГОСТ 19282-73, в котором происходит сгорание природного газа в смеси в подаваемым воздухом. Высокотемпературный теплоноситель (до 4000С) из газовой топки подается в каждую секцию сушилки через подвижные патрубки, установленные в нижней части вентиляционного коридора сушилки. С помощью рециркуляционных вентиляторов теплоноситель подается в сушильный коридор непосредственно к материалу, движущемуся вместе с транспортерной лентой. Отработанный теплоноситель с помощью вентилятора выводится из сушилки.

Кроме того сушилка автоматизирована. Система автоматики сушилки обеспечивает автоматическое регулирование работы топки дистанционный контроль, сигнализацию и управление технологическим процессом сушки. Основной задачей системы автоматики является поддержание постоянной температуры воздуха-теплоносителя, и обеспечение безопасной работы всей сушилки.

3.2. Правила эксплуатации, основные неисправности и их

устранение.

3.2.1 ПРАВИЛА РАБОТЫ СУШИЛКИ

Управление работой сушилки производится при помощи электрической аппаратуры, установленной в шкафу пусковой аппаратуры, в станции управления и постах местного управления. Отключение любого электродвигателя возможно с помощью кнопки «СТОП», расположенной на станции управления или на посту местного управления, либо выключателем запрета пуск, который установлен внутри поста местного управления.

Системой предусмотрено дистанционное и местное (в режиме наладки) управление всеми приводами установки. Выбор режима осуществляется переключателями (П1П-10ПП).

В положении рукоятки переключателя «местное» управление производится кнопками, установленными на местном посту управления (1КУМ-6КУМ).

При осмотре и ремонте электродвигателей отключается выключателем запрета пуска (1ВЗП-18ВЗП), находящимся внутри местного поста управления.

Для наладки системы регулирования температуры в топке необходимо предварительно установить универсальный переключатель 1УП в положение «дист».

Управление исполнительным механизмом осуществляется в этом случае кнопками управления 21КУ, 22КУ со станции управления.

Для работы в дистанционном режиме необходимо установить переключатели режимов управления П1П-10ПП и положение «дист».

Включению установки в работу предшествует операция «Подготовка к работе».

При нажатии на кнопку КП цепи управления подготавливаются к работе: при этом включается реле 1ПВ и своими Н.О. контактами становится на самопитание. Одновременно включается сирена 10 предупредительной сигнализации. По истечению установки времени реле времени 1РВ своими П.О.контактами с выдержкой времени включит промежуточное реле 1РП Н.З. контакты подготавливают все цепи управления к работе в дистанционном облокированном режиме. Включение приводов сушилки осуществляется кнопками управления (1КУ-20КУ)., установленными на станции управления.

Технологические блокировки в дистанционном режиме:

- для предотвращения завала сушилки ленточным транспортер включается только после пуска питателя выгрузки (контролирует реле контроля скорости 1РКС);

- формующий питатель можно включить только после пуска ленточного транспортера (контролирует реле контроля скорости 2РКС);

- в случае отключения электродвигателя выгрузки или ленточного транспортера автоматически отключается и электродвигатель формующего питателя);

- для предотвращения перегрузки электродвигателей рециркуляционных вентиляторов их включение производится после достижения температуры 4000С в зонах сушилки (контролирует электроконтактные термометры 1ЭКТ и 2ЭКТ);

- чтобы избежать попадания сырого продукта в сушилку при нарушении технологических параметров процесса сушки, схемой предусмотрен останов формующего питателя при температуре в топке ниже или выше нормы (контролирует автоматический потенциометр 2ПС); при падении давления газа горения (контролирует сигнализатор давления 2СПД); горение воздуха (контролирует 1СПД); воздуха-теплоносителя (контролирует ЗСПДМ) и недостаточном разрешении уходящих газов (контролирует 1СПДМ и 2СПДМ).

При срабатывании любого сигнализатора падения давления отключается аварийное реле 14РП, которое своими Н.О. контактами отключает магнитный пускатель ЗП электродвигателя, а также электромагнит 1Э предохранительного клапана отсечки газа ПКН, установленного на магистрали подачи газа горения.

Обесточенный электромагнит освобождает молоточек, падение которого вызывает срабатывание предохранительного клапана ПКН.

Открывается предохранительный клапан только вручную после ликвидации аварийного состояния. При этом для безопасной работы необходимо, чтобы при открытом клапане в положении универсального переключателя 2УП «авт» электромагнит 1Э предохранительного клапана ПКН находится под напряжением (контролирует сигнальная лампа 19ЛС).

Для проверки аппаратуры отсечки газа на срабатывание устанавливают универсальный переключатель 2УА в положение «дист» при открытом клапане, тогда при переводе 2УП в нейтральное положение предохранительный клапан должен закрываться.

Контроль и регулирование температуры:

- автоматическое регулирование температуры в камере смещения осуществляется термопарой 1Т в комплекте с регулирующим потенциометром 1ПС и ступенчатым импульсным прерывателем СИП, воздействующим через исполнительный механизм ИМ на механически сочлененные заслонки подачи газа и воздуха горения;

- автоматически управляемые заслонки на газопровода и воздухопроводе должны закрываться настолько, чтобы давление газа (или воздуха) после них не опускалось ниже допустимого для установленных горелок. Такое положение заслонок должно быть установлено концевыми выключателями исполнительного механизма при наладке системы;

- для автоматического регулирования температуры универсальный переключатель 1УП устанавливается в положение «авт». Температура в камере смещения и зонах контролируется термопарами 2Т-7Т в комплекте с самопишущим потенциометром 2ПС.

Аварийная сигнализация:

Схемой предусмотрена световая и звуковая сигнализация при аварийном изменении следующих величин:

· падение давления газа горения (сигнализатор падения давления 2СПД; табло световое 6ТС);

· падение давления воздуха горения (сигнализатор падения давления 1СПД, световое табло 5ТС);

· падение давления воздуха-телоносителя (сигнализатор падения давления 1СПДМ, табло световое 2ТС);

· падение разрежения уходящих газов (сигнализаторы падения давления 2СПДМ и 3СПДМ, табло 3ТС, 4ТС);

· при остановке любого электродвигателя гаснет соответствующая сигнальная лампа и загорается табло световое 7ТС;

· кроме того схема обеспечивает звуковую сигнализацию при остановке электродвигателей выгрузного шнека, ленточного транспортера и формующего питателя;

Если температура в камере смещения топки и ниже (выше) нормы, загорается световое табло 8ТС (9ТС) и включается сирена 20.

Аварийная звуковая сигнализация срабатывает только в дистанционном режиме и при температуре воздуха в сушилке не ниже 4000С. Снятие звукового сигнала производят кнопкой управления 2ЗКУ.

3.2.2. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ.

При эксплуатации сушилки могут наблюдаться следующие неисправности: которые представлены в таблице №2.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица№ 2.

Необходимо соблюдать графики планово-предупредительных ремонтов.

3.3. Технологическая последовательность монтажа и ТО.

3.3.1. МОНТАЖ. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА СУШИЛКИ К РАБОТЕ.

Подготовка к монтажу:

· Сушилка предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях, относящихся по противопожарным нормам к категории «В», «С», и «Д», а по правилам устройства электрических установок к классам П-Па;

· Перед началом монтажа проверить фундамент на соответствие размеров габаритам опорных частей сушилки;

· Фундамент должен быть выполнен на полную проектную отметку и сдаваться под монтаж с выровненной и выверенной поверхностью.

· Монтажная площадка должна быть оборудована необходимыми грузоподъемными и транспортерными механизмами.

· Разгрузка и транспортирование изделия должны производиться способами, исключающими повреждение изделия. Строповку производить согласно схем строповки (см. Приложение)

· Монтаж электрооборудования и систем автоматики и управления должен удовлетворять действующим правилам устройства монтажа электротехнических установок

· Непосредственно перед монтажом произвести:

- распаковку и расконсервацию изделий;

- проверку комплектности поставки;

- осмотр с целью выявления повреждений, которые могли возникнуть при транспортировке;

- проверку прочности затяжки ответственных болтовых соединений.

Монтаж :

· монтаж сушилки производить поставочными блоками (см. Приложение) в соответствии с требованиями чертежей - настоящего паспорта.

· На подготовленный фундамент жестко закрепить, предварительно выверив в горизонтальной плоскости, приводную станцию, привод транспортерной ленты и привод шнека.

· На подготовленном фундаменте производится сборка подкладок: установить подкладки строго по уровню и жестко закрепить.

· В подкладки уложить ролики.

· На ролики установить последовательно секции от 1 до 11, проложив по периметру соединений асбестовый шнур и обеспечив достаточную затяжку болтовых соединений.

· Монтаж транспортерной ленты:

- снять торцевую стенку приводной станции;

- проверить по струне направляющие угольники;

- собрать транспортерную ленту;

- включить привод транспортерной ленты на малых оборотах и втянуть на угольники, соединив ее концы.

· В выверенные и жестко закрепленные подкладки уложить ролики и на них установить натяжную станцию, предварительно выверив в горизонтальной плоскости (натяжной вал должен быть расположен по оси, параллельной приводному валу).

· Отрегулировать натяжение транспортерной ленты.

· Питатель холодного формования установить по центру отверстия натяжной станции, выверить и жестко закрепить на фундаменте.

· Смонтировать вытяжные вентиляторы. Смонтировать линию воздуховода для отсоса отработанных газов.

· Монтаж топки с вентилятором:

- На подготовленный фундамент установить и жестко закрепить топку и вентилятор с приводом;

- Смонтировать линию воздуховодов и газопровода;

- Футеровку внутри топки выполнить силами и средствами заказчика.

· Теплоизоляция сушилки проводится силами и средствами заказчика на месте монтажа согласно требований чертежей.

· Произвести заземление узлов с электрооборудованием согласно с правилами устройства электроустановок.

· Выполнить к машине следующие подводы:

- Питание силовых цепей от трехфазной черырехпроводной сети напряжением 380V 50 ГЦ;

- Питание цепей управления производится напряжением 220V, частотой 50 ГЦ.

· Для предотвращения запыления цеха эксплуатировать сушилку под небольшим разрешением ( 1…2 мм вод. ст.) т.е. производительность вентилятора на линии отсоса воздуха из сушилки должна быть больше производительности вентилятора на нагнетающей линии.

· Провести наладку и испытание систем автоматики и управления согласно схемам.

· Установить непосредственно на сушилке термопары, сигнальную сирену.

· Соединить выходы приборов, установленных на сушилке с соответствующими им приборами на щитах управления.

· Запитать щит станций управления от источника тока.

· Запитать щиты управления от щита станции управления.

· Наладка и испытание системы автоматически производится специализированный пусконаладочной организацией.

· Смонтированное изделие подвергнуть контрольному осмотру.

Подготовка сушилки к работе:

· Проверить:

- наличие смазки в редукторах, вариаторах, подшипниковых узлах;

- легкость вращения без задевания рабочих колес центробежных вентиляторов от руки;

- наличие ограждений и креплений их на полное количество крепежных деталей;

- надежность запирания всех дверей;

- наличие электроэнергии и сжатого воздуха.

· Отрегулировать шиберами приточной и вытяжной вентиляции количество удаляемого воздуха в сушилке.

· Отрегулировать положение заслонок штуцеров подачи и отвода воздуха в каждой промежуточной секции.

· Отрегулировать положение разгрузочного шнека.

· Для устранения провисания цепей приводов необходимо произвести их натяжение с помощью натяжных устройств.

· Обкатать на холостом ходу все механизма сушилки в течение 2 часов. При этом не должно наблюдаться задевания движущихся деталей и нагрева подшипниковых узлов.

3.3.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Закрыть все двери.

2. Открыть заслонки линии вытяжного воздуха.

3. Открыть на 25% заслонки линии горячего воздуха секции от 1 до 11.

4. Включить в следующей последовательности:

- привод питателя

- привод ленточного транспортера

- привод шнека.

5. Включить вытяжные вентиляторы для вентиляции сушилки.

6. Включить все рециркуляционные вентиляторы, предварительно открыв доступ к корпусам подшипников охлаждающей воды (разводка системы охлаждения подшипников проводится силами и средствами заказчика на месте монтажа).

7. Сушилка должна быть нагрета равномерно. Для того чтобы разные по размерам части конструкции нагревались одинаково, подогрев следует вести медленно.

8. Температуру в секциях следует повышать ступенчато. Каждые 30 минут на 200С до максимальной температуры.

9. Загрузить влажный продукт в питатель.

10. Остановка сушилки.

11. Прекратить подачу материала.

12. Остановить транспортную ленту сушилки предварительно выгрузив содержимое в ней.

13. Снижать температуру во всех секциях на 300С каждые 30 минут.

14. Как только температура в секциях упадет до 800С, остановить впуск горячего воздуха и произвести дальнейшее охлаждение.

15. Как только температура секции упадет до 600С, выключить рециркуляционные вентиляторы и открыть дверцы на сушильной стороне.

16. Включить привод шнека разгрузочного и вытяжные вентиляторы.

17. Обслуживание во время эксплуатации:

- во время эксплуатации сушилок необходимо поддерживать определенный слой материала на ленточном транспортере ( но не более 100 мм), а т.ж. заданную температуру;

- в случае необходимости изменения скорости движения транспортерной ленты последнее достигается вращением маховика вариатора.

18. Обслуживание во время длительной остановки:

1) Если смонтированная и опробованная сушилка по каким-либо причинам должна быть остановлена на длительный срок, необходимо произвести консервацию всех движущихся узлов сушилки;

2) Через каждые 6 месяцев производить переконсервацию узлов.

Контроль качества выполнения ремонта.

После ремонта технологическое оборудование подвергают контролю качества выполненного ремонта.

Контроль состоит:

1.Внешний визуальный осмотр на наличии комплектности и исправности.

2.Испытание на холостом ходу в течении 3-5 мин.

3. Испытание под нагрузкой.

4.Испытание на плотность корпуса.

Температура наружной стенки корпуса должна быть не более 40?С.

После испытания подписывается Акт приемки из ремонта. После ремонта основные параметры и показатели техн.оборудования должны соответствовать техническим данным паспорта оборудования.

После капитального ремонта оборудование считается новым.

3.5. Сварочные работы по ремонту технологического

оборудования.

Сваркой называется процесс неразъемных соединений твердых материалов путем их местного пластического реформировании.В результате его получаются прочные связи между атомами сваренных элементов.

Классификация основных видов и способов сварки.

Виды сварных соединений (швов).

Сварным соединением называется неразъемное соединение нескольких деталей выполненных сваркой.

Сварной шов это участок сварного соединения образованным в результате кристаллизации метала (шва).

Существуют два вида сварки металлов.

1. Сварка плавлением, при ней применяют стыковое, нахлесточное, угловое и тавровое соединение;

2. Сварка давлением.

3.5.1. СВАРОЧНЫЕ ДУГИ

1.0предиление сварочной дуги.

Сварочной дугой называют мощный, устойчивый электрический разряд происходящий в газовом промежутке между электродами, либо между электродом и изделием, характеризуется высокой плотностью тока и малым напряжением (в обычных условиях газы не проводят электрический ток). Для того чтобы газ начал проводить ток, он должен быть ионизирован, т.е. в нем должно образоваться достаточное количество свободных электронов и ионов. Процесс ионизации газового промежутка и возникновение электрической дуги происходит следующим образом. При коротком замыкании электрода на изделии в месте контакта выделяется большое количество теплоты и металл сильно нагревается. При этом увеличивается колебание атомов и вместе с тем значительно ускоряется движение свободных электронов. При отрыве электродов от металла свободные электроны под действием сил электрического поля нначинают покидать катод и попадают в межэлектродное газовое пространство. Возникает так называемая электронная эмиссия, т.е. самопроизвольный выброс катодом свободных электронов. В газовом промежутке эти электроны сталкиваются с нейтральными молекулами и расщепляют их на положительно и отрицательно заряженные частицы-ионы.

Это явление называется ударной ионизацией. Под действием высокой температуры возникшей дуги происходит термическая ионизация, а за счет мощного лучевого потока-фотоионизация. В результате действия этих факторов ионизация становится настолько интенсивной, что газовая среда получает высокую электрическую проводимость, и беспечивает устойчивое горение дуги. Для повышения устойчивости горения дуги в нее через покрытие электродов или через флюс вводят химические вещества, которые снижают потенциал ионизации и тем самым увеличивают степень ионизации газа.

2.Условия получения сварочных дуг.

Для получения сварочной дуги необходима электрическая цепь с источником питания. Для питания электрической дуги используют:

1) при переменном токе-трансформаторы.

2) при постоянном токе-выпрямители, преобразователи и агрегаты ДВС.

От источника питания ток сварочными проводами подводят через электрододержателями к электроду и свариваемому изделию через источник питания сварочной дуги сварщик зажигает дугу и поддерживает ее горение.

Для зажигания дуги на клеммах источника питания должно быть несколько десятков вольт, сила тока может достигать несколько тысяч ампер. При горение дуги плавящейся электрод по мере его сгорания необходимо непрерывно подавать в дугу(в зону сварки) и поддерживать постоянную длину дуги.

Длиной дуги называют- растояние от конца электрода до углубления в сварочной ванне .

При горение дуги с плавящемся электродом длина дуги с течением времени возрастает. Поэтому необходимо постоянная корректировка.

В сварочной дуге дуговой промежуток разделяется на 3 основные области:

а). Анодная

б). Катодная

в).Столб дуги

З.Сварочные свойства дуги.

Сварочная дуга характеризуется выделением большого количества тепла и сильный световой эффект. Она является концентрированным источником тепла и применяется для расплавленного основного присадочного материала.

В зависимости от того в какой среде происходит дуговой разряд.

Различают:

1)открытую дугу горящую в воздухе где составная газовой среды зоны дуги является воздухом с примесью паров сваренного металла материала электродов электрического покрытия;

2)закрытую дугу, горящую под флюсами, где составом газовой среды, зоны дуги появляются пары основного метала, проволоки и зашитность флюса;

3)дуга горящая в среде защитных газов.

Сварочная дуга классифицируется по роду применяемого тока (постоянный, переменный, трехфазный),и по длительности горения (стационарное и импульсное). При переменном токе применяют дугу прямую и обратную полярности.

Страницы: 1, 2, 3, 4