Автоматизированный привод станка-качалки на ОАО "Татнефть"

* запуск и останов двигателя;

* изменение значения задания поддерживаемого параметра;

* просмотр всех параметров работы преобразователя.

ПДУ подключается к преобразователю при помощи специального соединительного кабеля. Максимальная длина соединительного кабеля - 300м.

Управление преобразователем от внешней системы управления или персонального компьютера осуществляется по каналу связи RS-485, при этом для управления может использоваться один из следующих протоколов:

* протокол ПДУ;

* протокол ModBus-RTU;

* протокол ModBus-ASCII

Местный пульт управления

Местный пульт управления преобразователя имеет 3 варианта исполнения:

* с управляющими кнопками;

* с поворотным энкодером управления;

* с потенциометром пульта.

Двойное нажатие на кнопку ПУСК переводит преобразователь в состояние "работа", при этом производится разгон двигателя в соответствии с заданными настройками. Двойное нажатие на кнопку СТОП переводит преобразователь в состояние "останов", при этом производится останов двигателя в соответствии с заданными настройками.

Строка функций содержит три поля функциональных команд, доступных в текущий момент для выполнения кнопкой выбора, расположенной под соответствующим полем. Строка статуса имеет три поля, в которых отображаются значения текущих параметров преобразователя, выбранных пользователем.

При включении преобразователя на пульте управления выводится экран состояния , на котором крупным шрифтом отображаются поля, заданные для отображения в строке статуса. Выход из экрана ожидания осуществляется при нажатии на любую кнопку. При работе преобразователя вызов экрана состояния осуществляется нажатием на кнопку Отмена при нахождении в главном меню или с помощью соответствующей кнопки выбора с функцией "Инфо".

Для дисплея пульта управления могут быть настроены яркость и контрастность, а также автоматическое гашение подсветки дисплея в случае длительного отсутствия нажатия на кнопки. Световые индикаторы "РЕЖИМ", "АВАРИЯ" и "РАБОТА" отображают состояние преобразователя в соответствии с таблицей 3.1.2.

Таблица 3.2 Отображение световых индикаторов

4. Экономический раздел

4.1 Оценка экономической эффективности мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов

Основными факторами, влияющими на экономическую эффективность применения и внедрения автоматизированной системы коммерческого учета энергии и мощности (АСКУЭ) являются:

снижение сезонной и суточной неравномерности графиков электрических нагрузок как следствие осуществления режимов ограничения мощности;

снижение величины заявленной мощности;

снижение потерь электроэнергии в питающих и распределительных сетях;

выбор оптимального сочетания регулировочных мероприятий по снижению договорной мощности и электропотребления;

сочетание оперативных средств контроля и управления нагрузками с долговременными;

снижение стоимости технических средств учета контроля и управления электропотреблением.

Эффективность внедрения АСКУЭ на предприятиях нефтегазодобывающего комплекса связана с минимизацией затрат направленных на организацию коммерческого учета на электроэнергию и рассчитывается по следующей методике.

Расчет экономического эффекта от внедрения научно-технического мероприятия проводится согласно требованиям РД 39-01/06-000-89 "Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятия, направленные на ускорение научно-технического прогресса в нефтяной промышленности".

Согласно этой методике суммарный по годам расчетного периода экономический эффект рассчитывается по следующей формуле:

(4.1)

где Эт - экономический эффект научно-технического мероприятия за расчетный период; РТ - стоимостная оценка результатов осуществления научно-технического мероприятия за расчетный период; ЗТ - стоимостная оценка затрат на осуществление научно-технического мероприятия за расчетный период.

Для более правильного предоставления полученного значения экономического эффекта необходимо привести все технико-экономические показатели, величины затрат и стоимостей к единому моменту времени - расчетному (базовому) периоду. В качестве такого периода обычно выступает предшествующий началу использования новой технологии или внедрения научно-технического мероприятия календарный год. Подобное приведение осуществляется при помощи коэффициента приведения на который умножаются величины затрат и результатов всех лет рассматриваемого периода.

Величина определяется по формуле:

(4.2)

где Ен - норматив приведения разноименных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений; iр - расчетный (базовый) год; i - год, показатели которого приводятся к расчетному.

Величина Рт определяется следующим образом:

 (4.3)

где Рi - стоимостная оценка результатов в i-м году расчетного периода;

iн - первый (начальный) год расчетного периода;

iк - последний (конечный) год расчетного периода.

В качестве начального года рассматриваемого периода принимается год начала финансирования работ по осуществлению мероприятия, включая

проведенные научные исследования.

Конечный год расчетного периода может определяться плановыми (нормативными) сроками обновления продукции по условиям ее производства и использования , либо сроками службы средств труда.

Стоимостная оценка результатов мероприятий определяется в виде суммы основных и сопутствующих результатов:

(4.4)

Стоимостная оценка основных результатов мероприятий определяется для т средств руда длительного пользования, использование которых изменяет экономические показатели существующего производства продукции:

(4.5)

где - изменение объема выпускающейся продукции в i-м году;

- изменение текущих затрат на производство продукции в i-м году;

- изменение капитальных вложений, связанных с использованием новых предметов и средств труда в i-м году;

P - стоимость единицы выпускаемой продукции.

Стоимостная оценка сопутствующих результатов включает дополнительные экономические результаты и экономические оценки социальных и экономических последствий реализации научно-технического мероприятия.

Затраты на реализацию научно-технического мероприятия за расчетный период включают затраты при производстве и при использовании продукции:

(4.6)

где - затраты при производстве продукции за расчетный период;

- затраты на использование продукции (без учета затрат на приобретение ее) за расчетный период.

Затраты при производстве (использовании) продукции рассчитывается единообразно:

(4.7)

где - величина затрат всех ресурсов в i-м году (включая затраты на получение сопутствующих результатов);

- текущие издержки при производстве (использовании) продукции в i-м году без учета амортизационных отчислений;

- единовременные затраты при производстве (использовании) продукции в i-м году;

- остаточная стоимость (ликвидационное сальдо) основных фондов, выбывающих в i-м году (в случае, если на конец расчетного периода остаются основные фонды, которые можно использовать еще в течении ряда лет, величина определяется как остаточная стоимость указанных фондов.

Исходные данные для расчета экономического эффекта представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Исходные данные для расчета экономического эффекта

4.2 Методика оценки экономической эффективности новой техники

Внедрение новой техники, совершенствование организации производства требует капиталовложений. От эффективности выбираемых технических решений зависит темп роста производства. В связи с этим важен методологический подход к определению экономической эффективности новой техники.

Для определения экономической эффективности используют следующие технико-экономические показатели:

Дополнительные капиталовложения на внедрение новой техники;

Себестоимость продукции;

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений;

Приведенные затраты;

Производительность труда.

По источникам финансирования все мероприятия по внедрению новой техники можно подразделить на финансирующиеся за счет:

Издержек производства;

Капиталовложений.

Выбор наилучшего варианта реализации мероприятия НТП на этапе технико-экономического обоснования сводится к следующему:

- отбираются варианты из потенциально возможных, каждый из которых удовлетворяет всем заданным ограничениям: социальным стандартам, экологическим требованиям, по времени реализации и др. В число рассматриваемых вариантов обязательно включаются наиболее прогрессивные технико-экономические показатели, которые превосходят или соответствуют лучшим мировым достижениям.

При этом должно учитываться возможности закупки техники в необходимом количестве за рубежом, организации собственного производства на основе приобретения лицензии, организации совместного производства с зарубежными странами;

по каждому варианту из числа допустимых определяются (с учетом динамики) затраты, результаты и экономический эффект;

лучшим признается вариант, у которого величина экономического эффекта максимальна, либо - при условии тождества полезного результата - затраты на его достижение минимальны.

Экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = З1 - З2 (4.8)

З1 - затраты до внедрения новой техники:

З1 = С1 + К1 (4.9)

З2 - затраты после внедрения новой техники:

З2 = С2 + Е К2 (4.10)

С1 текущие затраты после внедрения новой техники.

Сп текущие затраты на электроэнергию после внедрения новой техники.

Е нормативный коэффициент окупаемости:

Е = Ен + ЕА + ЕТР (4.11)

Ен нормативный коэффициент отчислений по отрасли (0,15)

ЕА нормативный коэффициент отчислений на амортизацию (0,1);

ЕТР нормативный коэффициент отчислений на текущий ремонт (0,05).

Е = 0,15 + 0,1 + 0,05 = 0,3

Срок окупаемости:

 (4.12)

К1, К2 капитальные вложения до и после внедрения новой техники.

Расчет экономического эффекта от внедрения ЧРП представлен в таблице 4.2

Таблица 4.2 Расчет экономичесого эффекта от внедрения ЧРП

4.3 Расчет экономической эффективности от внедрения частотно регулированного привода

Современный подход к автоматизации процессов нефтедобычи диктует жесткие требования к программно-аппаратным комплексам контроля и управления штанговыми глубинными насосами (ШГН). Это не в последнюю очередь обусловлено высокой стоимостью электроэнергии. В целях её экономии применяется частотно - регулируемый привод станка - качалки.

Для СКН, работающих постоянно, суммарная потребляемая мощность приблизительно равна:

Стоимость ЧРП составляет 112 тыс. руб. Для модернизации необходимо закупить 12 ЧРП общей стоимостью:

Дополнительные капиталовложения на обслуживание ЧРП составят :

?К=60 тыс. руб.

Экономический эквивалент мощности при числе трансформаций около трёх может быть ориентировочно принят

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6