|
|
|
Ассортимент тканей из синтетических нитейАссортимент тканей из синтетических нитейВведение В современных экономических условиях, а также в связи с возрастающим количеством новых материалов, в промышленности и торговле возрастает роль оптимального учета и использования свойств различных материалов и сырья. В частности, шелковое сырье, являющееся дорогостоящим и трудоемким в производстве, все шире заменяется альтернативными изделиями из искусственного шелка. Тем не менее, в промышленности и торговле высоко востребованы свойства как натурального, так и искусственного шелка. В связи с этим возникает необходимость изучения потребительских свойств и особенностей различных шелковых тканей и изделий из шелка для наиболее полной реализации их свойств. Каждый метр текстильного материала, произведенного в наши дни, несет на себе память и знания, накопленные и аккумулированные веками и тысячелетиями, на протяжении которых человек занимался одной из древнейших технологий. По крайней мере шесть тысяч лет тому назад до появления первых химических волокон (в конце 19-ого века) человек уже знал и использовал четыре важнейших природных волокна: лен, хлопок, шерсть и шелк. Археологические раскопки доказывают, что еще на самых ранних стадиях развития люди умели эти волокна выращивать и перерабатывать в изделия. Родиной производства шелка был Китай. Легенда гласит, что китайская императрица Xен-Линг-Чи (~2600 лет до н.э.) первая открыла это замечательное волокно. Она случайно уронила кокон в горячую воду и увидела, что из размягченного кокона отделились шелковые нити. Императрица поняла возможность использования этих нитей. Так родилась древнейшая культура шелководства, основанная на жизнедеятельности тутового шелкопряда, питающегося листьями белой шелковицы (тутовник). Китайцы довели культуру и производство шелка и шелковых тканей до совершенства и примерно 1400 лет до н.э. ткани из шелка различного вида и одежда из них стали предметом обычного потребления в этих странах. В Китае существовал в это время налог на использование изделий из шелка. Таким образом, природные волокна были освоены и использовались для производства тканей доисторическим человеком по технологической схеме: выращивание прядение ткачество. Эта простейшая схема, изобретенная более чем 6 тысяч лет тому назад, не претерпела принципиальных изменений до сих пор, пройдя путь от ручной до высокоавтоматизированной скоростной (робототехника) технологии. После того как европейцы научились разводить шелкопряда и разматывать коконы, большую часть шелка продолжали доставлять из Китая. Долгое время этот материал ценился на вес золота и был доступен исключительно богачам. Только в нашем веке искусственный шелк несколько потеснил на рынке натуральный. Тем не менее, свойства натурального шелка поистине уникальны. Шелковые ткани невероятно прочны и служат очень долго. Шелк легок и отлично сохраняет тепло. По объему выпуска шелковые ткани занимают второе место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего 2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданы новые. Опережающий темп роста производства химических волокон связан с увеличением численности населения земного шара и, как следствие этого, возрастание потребности в текстильных материалах (для изготовления одежды). Совершенствование традиционных и создание новых химических волокон значительно расширяют область их применения, как для бытовых, так и технических целей. Объем промышленной переработки химических волокон расширяется главным образом благодаря синтетическим волокнам. На их долю приходится более 93% в общем количестве производимых химических волокон, на долю целлюлозных - не менее 7%. С целью улучшения гигиенических свойств многие синтетические ткани вырабатываются и будут вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей. Лидирующее положение среди синтетических волокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает расширятся, в основном за счет микрофиламентов. Комплексные нити с филаментами различного профиля придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Перспективно дальнейшее развитие производства креповых тканей из полиэфирных нитей. Эти ткани имеют оптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (креп-сатин). Относительно высокими темпами продолжает развиваться производство полипропиленовых волокон. Незначительные темпы роста или стагнация наблюдается в производстве полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. В производстве целлюлозных волокон наблюдается тенденция к сокращению. Такие преимущества целлюлозных волокон как возобновляемая сырьевая база, близость по комфортным свойствам к природным волокнам, не компенсируют в достаточной мере создаваемых современной технологией их получения проблем, связанных с загрязнением окружающей среды. Поэтому в западной Европе новые установки не создаются, а лишь максимально загружаются уже существующие. Таким образом, актуальными и перспективными для текстильной промышленности являются полиэфирные нити малой линейной плотности. Использование их и текстурированных нитей разной степени растяжимости позволят получать легкие, тонкие, высококачественные, шелкоподобные ткани с креподобным эффектом, близкие по внешнему виду и свойствам к тканям из натурального шелка. Цель настоящей работы - изучение ассортимента тканей из синтетических нитей и из синтетических нитей с другими волокнами. Предоставить классификацию шелковых тканей. 1. Общая характеристика ассортимента шелковых тканей Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи и нитей, массе (весу), плотности, переплетению, характеру отделки и назначению. Шелковые ткани вырабатывают из натурального, искусственного и синтетического шелка, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканей вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических, металлизированных и текстурированных нитей. Натуральные шелковые волокнаВолокна шелка получают разматыванием коконов гусениц шелкопряда. Наиболее распространенным и ценным является шелк тутового шелкопряда. Выпускают шелк в виде нитей и в небольшом количестве - в виде волокон, получаемых из неразматываемого коконного сдира. Общая длина разматываемой коконной нити составляет в среднем 1000 - 1300 м.Коконная нить состоит из белков фиброина (70 - 80%) и серицина (20 - 30%). При отварке серицин растворяется и коконная нить распадается на две шелковины. Несколько нитей, соединенных в одну после отварки, называется шелком-сырцом. Средний выход шелка-сырца составляет примерно 35% шелка. Характеристика волокон: относительная разрывная нагрузка 30 - 34 сН/текс, удлинение при разрыве 15 - 20%. Гигроскопичность 11%. В воде нить набухает, при этом площадь поперечного сечения увеличивается на 16 - 18%. Разрывная нагрузка в мокром состоянии понижается примерно на 15%. Малая сминаемость, но большая, чем у шерсти. К действию щелочей, кислот шелк относится аналогично шерсти. Из всех текстильных волокон самая низкая светостойкость. Термостойкость такая же, как у шерсти - 100-110oС. Химические волокна Химические волокна (нити) получают из природных высокомолекулярных веществ (целлюлозы, белков и др.), из синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров и др.) и в небольших количествах - из стекла и металлов. Выпускают их в виде волокон (для получения пряжи) и в виде нитей (моно-, комплексных, текстурированных); значительную часть волокон выпускают извитыми, некоторые - окрашенными в массе. Искусственные волокна. Получают из природных высокомолекулярных веществ, причем более 99,5% всех искусственных волокон - из целлюлозы. Исходным сырьем для получения вискозных волокон служит древесина ели ацетатных (диацетатных), триацетатных и медно-аммиачных - хлопковый пух или облагороженная древесная целлюлоза (с содержанием целлюлозы не менее 98%). Выпускают также модифицированные вискозные волокна (полинозные, сиблоновые или высокомодульные - ВВМ, мтилоновые), свойства которых лучше, чем обычных вискозных. Основные свойства и применение искусственных волокон (нитей) приведены в табл. 4. Синтетические волокна. Вырабатывают из синтетических высокомолекулярных веществ, получаемых путем химического синтеза из низкомолекулярных веществ. Синтетические волокна подразделяются на гетеро- и карбоцепные. Их отличие состоит в химическом составе основных цепей макромолекул: в гетероцепных волокнах, кроме атомов углерода, содержатся атомы кислорода, азота и других элементов, в карбоцепных - только атомы углерода. Синтетические волокна по сравнению с искусственными обладают более высокими свойствами надежности (деформационно-прочностными), но низкой гигиеничностью. Основные свойства и применение наиболее распространенных синтетических волокон (нитей) приведены ниже. Свойства и применение химических волокон
Для выработки глелковых тканей используют нити различных круток, одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных комбинациях дает разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани. К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани -- полотно капроновое, креп-шифон и другие, весом 15-- 30 г/м2, но имеются и тяжелые ткани -- ворсовые, весом 300-- 530 г/м2. Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе. Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но наиболее широко используют полотняное переплетение, а также саржевое, атласное, мелкоузорчатое и крупноузорчатое. По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, напечатанными (набивными), гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой. По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми. Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются для изготовления разнообразных фасонов платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов, пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов и пальто. Ткани из натурального шелка отличаются красивым видом, приятным блеском, мягкостью, легким весом, упругостью, высокой прочностью и хорошей гигиеничностью. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25--32%, при смачивании дают усадку до 15%. Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а также из шелковой крученой пряжи. Ряд плательных тканей вырабатывают из нитей натурального и искусственного шелка, которые могут быть как в основе, так и в утке, а также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые плательно-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с вискозным. Ткани из натурального шелка сложны в пошиве вследствие их растяжимости, сыпучести, необходимости частой строчки, применения наиболее тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей вследствие их гладкости. Ткани настилаются Меньшим количеством слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил. Ткани из искусственного шелка более толстые, тяжелые и жесткие, с резким блеском или матовые. Они прочны к трению, поэтому обладают хорошей износостойкостью, вследствие чего их часто используют в качестве подкладочного материала. Благодаря значительному весу эти ткани хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды. Ряд подкладочных тканей получают из вискозного шелка в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке. Ткани из искусственного шелка наряду с положительными качествами имеют и ряд недостатков: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях наблюдаются раздвижки нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани из искусственного шелка трудно настилать и резать, так как они легко смещаются и вызывают искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно креповые, преимущественно по направлению основы. При несоблюдении режима глажения на ткани могут образоваться не поддающиеся удалению ласы. Ткани из синтетического шелка представляют собой группу тканей, включающую в себя ткани из синтетического шелка (капрона) и синтетического шелка в смеси с другими волокнами. Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; на ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, они износостойки, не усаживаются после мочки и стирки, не портятся от сырости и пота и молеустойчивы. Эти ткани отличаются наименьшим весом (15--50 г/м2) и плотностью (25--40%). Вырабатывают их преимущественно полотняным переплетением, а также мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями. Смешанные капроновые ткани вырабатывают с применением вискозного шелка, например полотно сорочечное арт. 62005; с применением ацетатного шелка. Ряд смешанных капроновых тканей по структуре, весу и плотности сходны с чисто капроновыми тканями, но есть ткани более плотные (50--70%) и тяжелые (60--150 г/м2). Кроме того, вырабатывают утяжеленные костюмные ткани (150--230 г/м2) из вискозного и капронового шелка в основе и утке, например ткань Космос, ткань Улитка, гипюр на чехле и др. Выпускают капроновые ткани отбеленными, гладкокрашеными, напечатанными (набивными), пестроткаными, гофрированными и вытравными. При обработке изделий из капроновых тканей в швейном производстве возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани скользят при настилании, поэтому настил следует закреплять на столе специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по краю среза и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по краю среза легко осыпаются, поэтому при раскрое необходимо предусмотреть припуски и обметать или оплавить срезы деталей. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать их на "оверлоке". Для шитья изделий рекомендуется применять капроновые нити текс х2 и текс х3, искусственный шелк 13,3--11,1 текс (№ 75--90) и хлопчатобумажные мерсеризованные нитки № 80--120. Капроновые ткани требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки. Ткани из штапельного волокна характеризуются хорошей мягкостью и драпируемостью, вполне удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью, в результате чего они пользуются широким спросом у населения. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых, так и шерстяных тканей типа трико. Вырабатывают штапельные ткани из искусственного штапельного волокна, из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами. Штапельные ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из одиночной пряжи, из крученой пряжи, из штапельной пряжи в сочетании с искусственным шелком из штапельной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, а также из смешанной пряжи, состоящей из вискозного штапельного и хлопкового волокна, из вискозного штапельного и капронового штапельного волокон и др. Штапельные ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из объемной полиакрилонитрильной пряжи; из смешанной пряжи, состоящей из лавсанового штапельного волокна и хлопка, из лавсанового штапельного и вискозного волокон и др. Штапельные ткани, так же как и ткани из искусственного шелка, имеют ряд недостатков: во влажном состоянии они теряют прочность, при смачивании и стирке сильно усаживаются; кроме того, им свойственна большая сминаемость. Путем специальной отделки штапельных тканей эти недостатки можно значительно уменьшить. В отличие от искусственного шелка штапельные ткани менее стойки к истиранию, а значит и менее износостойки. Однако обработка тканей карбамолом ЦЭМ способствует существенному повышению их износостойкости. Этот недостаток в тканях ряда артикулов устранен введением в смесь некоторого количества капронового или лавсанового штапельного волокна. Страницы: 1, 2 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |
||
