История становления и развития ОАО "Полиэф"

В настоящее время комплекс установок производства ТФК стабильно работает в регламентном режиме, позволяет выпускать продукцию, соответствующую требованиям потребителей по качеству.

На сооружениях очистки производственных сточных вод ведется прием и очистка сточных вод, поступающих с производства. ЗАО «Росводоканал» по договору с ОАО «ПОЛИЭФ» проводит технологическую наладку по отдельным узлам сооружений очистки. Достигнутые, на сегодняшний день, показатели эффективности очистки сточных вод одной нитки производства ТФК по основным узлам сооружений очистки производственных сточных вод соответствуют проектным показателям. Стабильная работа аэротенков - главного звена в технологической схеме очистки сточных вод - обеспечивается, во многом, благодаря специалистам предприятия которые квалифицированно провели работы по наращиванию биомассы активного ила на уксусной кислоте в аэротенках и адаптации активного ила. На настоящий момент, полностью отлажена и работа оборудования доочистки производственных сточных вод. Это касается обработки сточных вод озоном, источником которого является генератор озона, поставленный из Германии в комплекте с блоком подачи и осушки воздуха, а также доочистки на биореакторах со взвешенным слоем активированного угля и на фильтрах с зернистой загрузкой.

Поступление, в настоящее время, сточных вод только одной нитки производства ТФК дает резерв времени для проведения технологической наладки на новом для России, но имеющем большую перспективу, оборудовании биологической очистки - анаэробных реакторах, процесс запуска которых требует значительного периода времени, ввиду медленного роста биомассы анаэробных микроорганизмов при отсутствии аналогичных сооружений, из которых обычно производится загрузка вновь пускаемых сооружений очистки.

Что касается выбросов загрязняющих веществ от источников производства ТФК в атмосферу, то концентрация основных загрязняющих веществ (таких как уксусная кислота, метилацетат) в выбрасываемом в атмосферу отходящем газе соответствует проектным показателям.

В области деятельности по обращению с отходами производства и потребления еще до пуска предприятия были намечены направления по утилизации отходов производства. Это касается золы и соли бромистого натрия, образующихся после сжигания отходов производства ТФК, которые, согласно подписанному с Пермской химической компанией протоколу о намерениях будут направляться на переработку в Пермь. На сегодняшний день уже на практике реализовано еще одно направление утилизации отходов производства: метилацетат, который по проекту должен подвергаться сжиганию на установке ОАО «Полиэф», переведен из разряда отходов в продукт производства - «Абсорбент -М», имеющий разработанные на ОАО «Полиэф» технические условия на производство, и уже успешно реализована в Казань первая партия этого продукта.

На предприятии организована комплексная лаборатория экологического контроля, которая оснащена современным аналитическим оборудованием и полностью укомплектована лаборантами и специалистами.

21.03.2006

ОАО «ПОЛИЭФ» вводит в эксплуатацию 2-ую линию производства ТФК.

Удачный пуск I-ой нитки ТФК позволил предприятию сделать очередной шаг в достижении проектной мощности - пуск II-ой нитки ТФК в марте 2006г.

16 марта осуществлена плановая остановка цеха производства ТФК в целях проведения подготовительных работ для начала операций по пуску II линии и организации ремонтных работ. В ходе мероприятий оборудование и трубопроводы будут промыты, охлаждены и освобождены от продукта, а также предусмотрена полная промывка линии производства ТФК.

В связи с окончанием ремонтных и пусконаладочных работ, коллектив ОАО «ПОЛИЭФ» приступил к вводу в эксплуатацию II технологической линии производства ТФК. Общее техническое и административное руководство пуска возложено на исполнительного директора Абдрашитова Я.М.

В соответствии с регламентом производства все операции по пуску осуществляются в обратном порядке, начиная с линии, которая пускается впервые.

В ходе пусковых мероприятий организован контроль за качеством всех видов стоков, газовоздушных выбросов и конденсата, обеспечено бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергоресурсов, сырья и реагентов. Системы автоматического пожаротушения по всем объектам предприятия находятся в постоянной готовности.

Пуск двух технологических линий позволит предприятию достичь проектных показателей по выпуску ТФК - 230 тыс. тонн в год.

24.05.2006

Осуществлен новый высокорентабельный проект по выпуску ТФК.

Как известно, Российская Федерация, по объёму добываемого углеводородного сырья занимает одно из ведущих мест в мире. Значительная доля добываемых природных ресурсов идёт на экспорт. Доходы от продажи природных ресурсов составляют весомую часть бюджета. При изменении мировой рыночной конъюнктуры на базовое углеводородное сырьё возникает острый дефицит финансовых средств для выплаты процентов по старым долгам иностранным государствам и банкам, снижается уровень жизни населения, сокращаются государственные расходы. С другой стороны Россия является нетто-импортёром некоторой части продукции нефтехимии и конечных товаров народного потребления, изготавливаемой из неё. Вполне очевидно, что при таком положении дел львиная доля добавочной стоимости (налогооблагаемая база, рабочие места, инфраструктура, развитие научно-исследовательской базы и т. д. и т. п.) остаётся на месте их производства. Причиной этому является недостаток в России полных технологических цепочек, позволяющих полностью удовлетворить возрастающие запросы потребителей. Одним из проектов, способных связать возможности нефтеперерабатывающих заводов и возрастающие потребности предприятий пищевой и лёгкой промышленности Российской Федерации является полиэфирный комплекс ОАО «ПОЛИЭФ». Это - первый в России уникальный производственный проект, осуществляемый в рамках стратегии импортозамещения.

25 мая состоится торжественное открытие первого в России комплекса по производству терефталевой кислоты в ОАО «ПОЛИЭФ». В церемонии запуска производства примут участие президент Республики Башкортостан М.Г. Рахимов, глава администрации Благовещенского района и г. Благовещенска А.А. Нуртдинов, генеральный директор ОАО «ПОЛИЭФ» А.М. Бондарук, менеджмент группы «Селена», сотрудники проектных институтов и полиэфирного комплекса, представители зарубежных и отечественных СМИ.

В 2005 году введена в эксплуатацию первая технологическая линия производительностью 115 тыс. тонн в год, а в апреле 2006 запущенна 2-ая линия аналогичной мощностью. Пуск двух технологических линий позволил предприятию выйти на проектную мощность - 230 тыс. тонн в год. Получаемая продукция - терефталевая кислота марки А, используется в производстве ПЭТФ для пищевой упаковки. В текущий момент вся произведенная ТФК отгружается зарубежным потребителям, «Сибур - ПЭТФ» в г. Тверь, а также на новое производство ПЭТФ в Московской области компании «Европласт». По итогам работы за I квартал этого года потребителям отгружено 20 тысяч тонн чистой терефталевой кислоты.

Завершение строительства полиэфирного комплекса позволило внедрить первую на российском рынке технологию производства ТФК, что своевременно в связи с будущим вступлением России во Всемирную торговую организацию. Полиэфирный комплекс смог удовлетворить спрос российских потребителей на полиэфирную продукцию и своими объемами ОАО «ПОЛИЭФ» существенно потеснил импорт, в первую очередь азиатский. Потребители охотно перешли на Российскую продукцию, так как качество продукции отвечает требованиям заказчиков.

С учетом текущей и перспективной ситуации на рынке полиэфирной продукции, а также в целях расширения ассортимента выпускаемой продукции, увеличения рентабельности предприятия, стратегической задачей поставленной генеральным директором является пуск и освоение производства полиэтилентерефталата в начале 2007 года. Объем затрат по реализации данного проекта составляет более 2 млрд. рублей.

Ориентируясь на потребности российского рынка, уже в ходе строительства было принято решение о перепрофилировании производства ПЭТФ текстильного назначения в производство пищевого ПЭТФ мощностью 120 тыс. тонн в год. Кроме того, были приняты технические решения, направленные на экономию капитальных затрат и сокращение эксплуатационных расходов. Так между 2002 и 2005 годами, потребление ПЭТ полимера увеличилось почти на 60% и составило приблизительно 432 тыс. тонн в год при его стоимости внутри страны 1,1-1,2 доллара за килограмм, согласно докладу германской German Office for Foreign Trade. В настоящее время в Россию импортируется приблизительно 90% всего потребляемого ПЭТ-сырья. Однако, согласно данным научно-исследовательского института Creon, проекты новых мощностей, которые должны заработать к 2008 году повысят объем предложений до 502600 тонн/год. Прогноз роста - около 6 % в год.

Предприятие постоянно взаимодействует с более чем 20 ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами РФ, приводя производственный процесс к современным требованиям и учитывая движение научно - технического прогресса и инноваций.

Для достижения поставленных целей и пуска предприятия в намеченные сроки на полиэфирный комплекс привлечено более 70 строительно-монтажных организаций, преимущественно строительного комплекса РБ (ВНЗМ, Стронег, СМУ-6, СанГаз и др.) и проектных организаций (ГИПРОИВ, Полихим-Сервис, Башгипронефтехим, БашПСП и др.).

Один из главных партнёров полиэфирного комплекса в поставках сырья является ОАО «Башнефтехим». Это одно из ведущих предприятий нефтеперерабатывающей отрасли способно обеспечить ОАО «ПОЛИЭФ» основным сырьём - параксилолом. Установка ароматических углеводородов, в своё время модернизированная специально под полиэфирный комплекс, расположена в 16 километрах от предприятия. Такое короткое транспортное плечо значительно снижает постоянные затраты на производство продукции ОАО «ПОЛИЭФ».

При вводе в эксплуатацию первого пускового комплекса производства ТФК и ПЭТФ ожидается дополнительное снижение постоянных затрат, а следовательно и снижение себестоимости продукции.

По словам генерального директора Анатолия Моисеевича Бондарука, мотивом всей работы предприятия является следование концепции постоянного развития и улучшения качества продукции, который подкреплен верой в развитие бизнеса и процветание компании. Современный технологический процесс и оборудование позволят предприятию выпускать широкий ассортимент продукции, полностью соответствующий мировым требованиям по качеству. Это позволит ОАО «ПОЛИЭФ» в короткие сроки выйти на мировой рынок и обеспечить стабильно высокую загрузку производственных мощностей. Компания обладает всем необходимым для достижения этой цели. Поднять производство такого типа - затратное и не быстро окупающееся - мало кому под силу.

Достижения завода, высокая организованность и вовлеченность каждого работника ОАО «ПОЛИЭФ» в пусковые работы, положительная динамика производства и продаж, внедрение новейших технологий и модернизация оборудования позволит предприятию достичь поставленной цели - ввести в эксплуатацию первый пусковой комплекс производства терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата. Это обеспечит:

- развитие нефтехимического комплекса Республики Башкортостан;

- углубление переработки углеводородного сырья и создания добавленной стоимости;

- увеличение объемов промышленного производства в свете поставленной задачи удвоения ВВП в России;

- развитие инфраструктуры города Благовещенска за счет средств полиэфирного комплекса;

- создание дополнительных рабочих мест;

- улучшение социальных гарантий и жилищно-бытовых условий работников предприятия и членов их семей;

- увеличение объёмов платежей в местный бюджет.

Для осуществления всех этих планов на предприятии имеется достаточное количество высококвалифицированных специалистов, есть полная уверенность, что все эти задачи будут успешно решены.

01.06.2006

25 мая состоялось торжественное открытие первого в России комплекса по производству терефталевой кислоты в ОАО «ПОЛИЭФ».

В церемонии открытия приняли участие президент Республики Башкортостан М.Г. Рахимов, глава администрации Благовещенского района и г. Благовещенска А.А. Нуртдинов, генеральный директор ОАО «ПОЛИЭФ» А.М. Бондарук, сотрудники строительных организаций, проектных институтов и полиэфирного комплекса.

Глава республики побывал в производственных корпусах ОАО «ПОЛИЭФ», где ознакомился с ходом работы комплекса по производству терефталевой кислоты мощностью 230 тыс. тонн/год. Президент республики также принял участие в торжественном собрании, посвященном Дню химика. М.Г.Рахимов поздравил коллектив предприятия с профессиональным праздником, пожелал новых трудовых достижений.

Выступая перед участниками собрания, Муртаза Губайдуллович отметил, что химики республики встречают свой профессиональный праздник "в хорошей обстановке, с прекрасным настроением". Президент коротко остановился на основных социально-экономических показателях региона, отметив, что Башкортостан - один из экономически сильных, политически стабильных, опорных регионов России.

Кроме того, Президент Башкортостана подчеркнул, «День химика» - особенный праздник для нашей Республики, которая поистине является крупнейшим центром нефтепереработки и нефтехимии в России. Республика уделяет большое внимание развитию стратегических областей деятельности и осуществляет масштабную инвестиционную программу по модернизации собственного промышленного комплекса. Долгожданным событием и крупным достижением в развитии химической и нефтехимической промышленности не только Башкортостана, но и страны в целом стал успешный пуск и освоение производства очищенной терефталевой кислоты мощностью 230 тысяч тонн в год в ОАО "Полиэф", сказал Президент. Также это достойный подарок Республике в канун празднования 450-летия добровольного присоединения к России, это масштабное событие для химической отрасли, актуальность и значимость которого сложно недооценить. Новые производства призваны в значительной мере освободить отечественных товаропроизводителей от импортных поставок сырья и ценовой зависимости, а в перспективе - возродить легкую и текстильную промышленность России.

Трудным и непростым оказался путь, который пришлось преодолеть коллективу предприятия. Президент особо подчеркнул, что новый импульс для запуска, не имеющего аналогов в стране производства, дал приход на предприятие группы "Селена" и большую роль в этом сыграла личная позиция и активная деятельность генерального директора предприятия Анатолия Моисеевича Бондарука. За короткий срок обеспечен пуск сложнейших установок этого комплекса. Уже освоено крупномасштабное производство с выходом на проектные показатели как по качеству, так и по производительности. Сегодня предприятие достигло выпуска 18,5 тыс. тонн в месяц высококачественной терефталевой кислоты, способной конкурировать с лучшими мировыми аналогами. Всего с начала пуска двух очередей произведено 57 тысяч тонн этой востребованной продукции.

Как отметил в своем выступлении Муртаза Рахимов, акционерное общество "Полиэф" сегодня - предмет особой гордости Башкортостана. "В самые сложные моменты переходного периода мы верили, что ваш коллектив выстоит, и запуск производства состоится. Сегодняшние торжества - действенное подтверждение нашей правоты. Пуск в эксплуатацию производства терефталевой кислоты стал значительным и ярким событием в развитии химического и нефтехимического комплекса не только Башкортостана, но и всей России", - подчеркнул глава республики. Он выразил уверенность в том, что недалек тот день, когда "Полиэф" заработает на полную мощность, и выпускаемая им продукция займет устойчивые позиции на российском и мировом рынках. Об этом говорит накопленный более чем двадцатилетний опыт работы коллективов строителей, монтажников, энергетиков, работников самого предприятия.

Президент Республики поблагодарил коллектив предприятия за прекрасно выполненную работу, за самоотверженный труд во благо Отчества.

В завершение своего выступления глава республики вручил награды тем, кто внес и вносит наибольший вклад в строительство и становление ОАО "Полиэф": Звания "Заслуженный химик Республики Башкортостан" удостоились пять работников ОАО "Полиэф", в том числе и генеральный директор предприятия Анатолий Бондарук, Заслуженными строителями Республики Башкортостан стали работники ОАО "Полиэф" и ЗАО "Салават-2 Востокнефтезаводмонтаж", Почетной Грамотой Республики Башкортостан были награждены работники ОАО "Полиэф", представители строительных организаций Башкортостана, Благодарственным письмом Президента Республики Башкортостан поощрены коллективы проектных институтов и строительных организаций республики и ближайших регионов.

Анатолий Моисеевич выразил признательность Муртазе Губайдулловичу и правительству Республики Башкортостан за поддержку и заботу, а также отметил, что сегодня ОАО «ПОЛИЭФ» - стабильно функционирующее, единственное в РОССИИ предприятие - производитель очищенной терефталевой кислоты со сплоченной командой менеджеров и молодым творческим коллективом. Своими тактическими задачами ОАО «ПОЛИЭФ» считает модернизацию и увеличение производственных мощностей по производству терефталевой кислоты, снижение себестоимости продукции и повышение качества выпускаемой продукции, удовлетворение самых высоких требований и запросов потребителей.

Коллективом предприятия успешно реализуется генеральная схема развития ОАО «ПОЛИЭФ»: заключен контракт с фирмой UOP SINCO S.r.l. (Италия) на модернизацию существующей установки производства ПЭТФ. Планируется завершить строительство в конце 2006 г и в первом полугодии 2007 г освоить производство ПЭТФ-гранулята мощностью 120 тыс. тонн/год используемого в производстве полимерных упаковочных материалов.

По окончании выступления генеральный директор Анатолий Моисеевич Бондарук поблагодарил работников ОАО «ПОЛИЭФ» и пригласил всех собравшихся на празднование «Дня Химика», которое состоится в ближайшую субботу.

22.08.2006

Строительство корпуса по производству ПЭТФ движется ускоренными темпами. Мобилизованы все силы подрядных организаций

На данный момент завершается перекрытие монтажных проемов, ведутся вентиляционные и сантехнические работы, монтируется техническое оборудование. Согласно графику продолжается поставка металлических противопожарных дверей и окон. 18 августа 2006г., на оперативном совещании по строительству объектов ОАО «Полиэф», определены сроки монтажа электрооборудования, систем связи и сигнализации. К сентябрю 2006 года планируется сдать основание под монтаж металлоконструкций корпуса №203

31.08.2006

На сегодняшний день на возведении корпуса по производству ПЭТФ работают больше 20 строительных и монтажных организаций. Количество рабочих и темпы строительства увеличиваются с каждым днем.

Завершается монтаж технологического оборудования, систем отопления, вентиляции и сигнализации. Почти закончены работы по перекрытию монтажных проемов. Благоустраиваются подъездные пути, территория и площадки, прилегающие к корпусу. Уже на следующей неделе начинаются отделочные работы, гидроизоляция лифтовой шахты, монтаж трубопроводов природного газа и мазута.

25.09.2006

Капитальный ремонт завершен.

ОАО «ПОЛИЭФ» возобновило работу по производству терефталевой кислоты после капитального ремонта. Такой ремонт проводится впервые с момента запуска производства в 2005 году. Вся процедура подготовки, непосредственно остановка, ремонт и вывод на нормальный технологический режим, заняла меньше месяца. Остановка на ремонт и последующий запуск - это процесс постепенный, требующий нескольких дней. Поэтому проведение ремонта в такие кратчайшие сроки - результат достойный похвалы.

Работу всех отделов и служб контролировал штаб, созданный приказом генерального директора ОАО «ПОЛИЭФ». В соответствии с этим приказом все службы и отделы работали в усиленном режиме, рабочий день был продлен до 20.00. Надо отметить, что все справились со своими задачами на «отлично». Все возникающие вопросы решались в рабочем порядке, никаких непредвиденных ситуаций, и тем более серьезных происшествий за время ремонта не возникало.

Проведена огромная работа по ремонту и замене отдельных частей, узлов и механизмов, ревизия газоочистного оборудования. Несмотря на остановку производства и отсутствие выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, комплексная лаборатория экологического контроля ОАО «ПОЛИЭФ» и в этот период осуществляла плановый контроль качества атмосферного воздуха на территории предприятия и в санитарно-защитной зоне. Результаты анализов свидетельствуют о том, что содержание общих для различных предприятий загрязняющих веществ в настоящий период находится на том же уровне, что и при обычной работе производственных корпусов. Это говорит о том, что вклад ОАО «ПОЛИЭФ» в выбросы таких веществ незначителен.

Благодаря заранее перевыполненному плану по выпуску ЧТФК, во время остановки производства на капитальный ремонт все договорные обязательства перед поставщиками были соблюдены и дефицита продукции не возникло.

26.09.2006

Новая линия упаковки ЧТФК

С октября месяца ОАО «ПОЛИЭФ» переходит на новый вид фасовки терефталевой кислоты. В настоящее время упаковка «биг-бег» по 1 тонне становится не выгодна европейским и российским потребителям больших объемов терефталевой кислоты. Чем меньше тара, тем больше возникает проблем с фасовкой, транспортировкой, разгрузкой, складированием и хранением. Новая линия упаковки позволит значительно ускорить процесс, повысить производительность и выйти на новые уровни сбыта продукции.

По контракту, заключенному с компанией «AZO Gmbh», уже поступило оборудование для монтажа новой линии. Теперь ЧТФК будет фасоваться в балк-контейнеры по 20 тонн. Балк-контейнер представляет собой металлический морской контейнер, внутри которого располагается вкладыш. Наличие такого узла упаковки способствует упрощению самого процесса фасовки, уменьшению потерь при выгрузке, значительно снижает использование ручного труда. Подобное производство выгоднее еще и потому, что оказывается дешевле ныне имеющейся линии фасовки ЧТФК в «биг-беги». После сборки и монтажа оборудования станет возможным одновременно загружать 4 балк-контейнера и транспортировать их как на автотранспорте, так и железнодорожным путем.

02.10.2006

На строительной площадке ОАО «ПОЛИЭФ» работают голландские специалисты.

На строительной площадке начались работы по сборке силосов для хранения ПЭТФ-гранулята. 23 контейнера с оборудованием, инструментами и комплектующими материалами поставлены по контракту, заключенному с компанией «Jansen&Dieperink», Нидерланды.

Всего будет установлено 8 силосов объемом по 370м3 , один объемом 100м3, и силос-гомогенизатор на 1000м3. Алюминиевые конструкции довольно просты в сборке, на один силос требуется от 3 до 5 дней. Сбор конструкций осуществляется местными монтажными организациями, но сварочные работы проводят голландские специалисты. Закончить сбор и установку силосов планируется в конце октября.

26.10.2006

Производство терефталевой кислоты на ОАО «ПОЛИЭФ» достигло проектной мощности.

Меньше года прошло с момента запуска производства терефталевой кислоты на ОАО «ПОЛИЭФ». За это время предприятие успело громко заявить о себе. После 20 лет строительства, 15 ноября прошлого года, начала работу первая производственная линия, в марте 2006г. - вторая. К августу уже была выработана 100 тысячная тонна продукции, в сентябре проведен капитальный ремонт производства. И вот новое доказательство уникальности предприятия - освоение производственной мощности.

Это событие можно считать еще одной победой ОАО «ПОЛИЭФ» и своеобразным рекордом. Аналогичное производство в Китае достигло проектной мощности только через 6 лет после начала работы.

Руководство ОАО «ПОЛИЭФ» считает, что это произошло только благодаря работникам предприятия, которые к опыту китайских специалистов добавили свои уникальные разработки, способности и возможности.

Страницы: 1, 2, 3