Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов

На основании полученных результатов рассчитаем процент снижения себестоимости:

, (4.11)

ДЗ = = 4,9%.

Применение металлоконцетрата в доменной шихте привело к сокращению себестоимости на 4,9%.

4.2.4 Расчёт прибыли от реализации чугуна

Валовая прибыль цеха включает: прибыль от реализации продукции.

Прибыль определяется по формуле:

, (4.12)

где Ц - оптовая цена чугуна, руб;

Сi - себестоимость чугуна, руб/т;

Р - годовое производство чугуна, т.

В чёрной металлургии рентабельность на годовую продукцию составляет 15 - 20%. Тогда оптовая цена чугуна рассчитывается по формуле:

Степень доходности предприятия можно оценить с помощью показателя рентабельности (R). Рентабельность продаж показывает, сколько прибыли приходится на единицу реализованной продукции.

Рентабельность рассчитываем по формуле:

R = · 100%, (4.13)

где, Пр - прибыль от реализации чугуна, р/т;

С - себестоимость чугуна, р/т.

R = · 100% = 20,6 %.

Чистая прибыль рассчитывается по формуле:

ЧП = П - Н, (4.14)

где Н - сумма налогов, руб.

Сумма налогов представляет собой налог на имущество, налог на прибыль, налог на нужды образования.

Рассчитаем налог на имущество. База налогообложения - это стоимость производственных фондов, которую принимаем в размере 20 % от стоимости основных фондов.

Стоимость основных фондов составит:

, (4.15)

где, СА - затраты на амортизацию, руб;

НА - средняя норма амортизации, %;

Р - годовое производство, т.

руб.

Стоимость производственных фондов составляет:

ПФ = 11553499,9 • 1,2 = 13864199,9 руб.

Определяем налог на имущество с учетом ставки налога на имущество 2 %:

НИ = 13864199,9 • 0,02 = 277283,9 руб.

Рассчитаем налог на прибыль. База налогообложения - прибыль. Налогооблагаемая прибыль определяется по формуле:

НОП = (П - НИ),(4.16)

НОПоп = (1143706033 - 277283,9) = 1143428749 руб;

НОПбаз = (872085839,9 - 277283,9) = 871808556 руб.

Налог на прибыль с учетом ставки налога 20 % составит:

Н = 0,20 НОП, (4.17)

Ноп = 0,20•1143428749 = 228685749,7 руб;

Нбаз = 0,20•871808556 = 174361711,2 руб.

Тогда чистая прибыль составит:

ЧПоп = 1143706033 - 277283,9 +228685749,7 = 914742999,4 руб;

ЧПбаз = 872085839,9 - 277283,9 +174361711,2 = 697446844,8 руб.

4.2.5 Расчёт предела безубыточности

Предел безубыточности отражает степень обеспеченности дипломного проекта. Этот показатель характеризует неопределённость и риск в процессе реализации проектных решений. Предел безубыточности представляет собой количество продаж или производство продукции, при котором объём реализации равен издержкам производства. В этой точке прибыль равна нулю (П = Ц - С = 0).

Точка безубыточности (ТБ т/год) определяется по формуле:

Тб = , (4.18)

где, Зпост - постоянные затраты на производство не зависящие от объема выпуска;

Зпер - переменные затраты на производство зависящие от объемов производства;

Цед - цена единицы продукции;

Р - объемы производства.

Тб = = 497385,65,

где, 0,6 - является долей постоянных затрат при производстве;

0,4 - доля переменных затрат;

1,15 - коэффициент, учитывающий рентабельность предприятия.

Выручка от реализации товарной продукции рассчитывается по формуле:

, (4.19)

Теперь определим совокупные затраты на производство продукции:

Зсов. = 8914,54 · 621713 = 5542285407 руб. (4.20)

На основании полученных расчетов, предел безубыточного объема производства для опытного периода изобразим графически на рисунке 4.2.

4.2.6 Экономическая эффективность проектных решений

В качестве критерия эффективности используется коэффициент экономической эффективности Эф1 на 1 тонну чугуна, который определяется по формуле:

Эф = Рок ·Цок - Рмк · Цмк, (4.21)

где, Рок - расход окатышей т;

Цок - цена окатышей руб. за тонну;

Рмк - расход металлоконцетрата т;

Цмк - цена металлоконцетрата руб. за тонну.

Эф1 = 0,308 · 3210,35 - 0,308 · 2282,03 = 287,9 руб.

В доменной плавке при использовании в шихте металлоконцетрата, экономия кокса составит 17 кг/т, коэффициент экономической эффективности Эф2 рассчитывается по формуле:

Эф2 = Рк ·Цк, (4.22)

где, Рк - экономия кокса при использовании мк т;

Цк - цена кокса руб за тонну.

Эф2 = 0,017 · 8716,72 = 148,2 руб.

Годовой экономический эффект:

Эг = 621713 · (148,2 + 287,9) = 269885613,3 руб. (4.23)

Определим сравнительные технико - экономические показатели базового и расчётного вариантов и представим их в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Сравнительные технико - экономические показатели

Анализ экономической эффективности показывает, что при введении металлоконцетрата в доменную шихту себестоимость данной продукции снижается, что приводит к экономии 436,89 руб/т. Рентабельность производства возросла на 5,6% ,годовой экономический эффект составляет 269,89 млн. руб.

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Анализ опасных производственных факторов доменного цеха ОАО «Уральская сталь» (ОХМК)

Доменное производство - это сложный комплекс основного и вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическим процессом.

При производстве чугуна происходит плавление, при высоких температурах, сыпучих материалов (руды, кокса, агломерата, окатышей, флюсов), поэтому в производственных помещениях возможно проявление опасных и вредных производственных факторов.

Потенциально опасные и вредные производственные факторы в доменном цеху в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 сведены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Потенциально опасные и вредные производственные факторы в доменном цеху ОАО «Уральская сталь»

Мощные конвекционные потоки воздуха, возникающие при выпуске чугуна и шлака, поднимают осевшую пыль. Поэтому при выпуске чугуна наблюдается наибольшая запыленность воздуха, достигающая десятков и сотен мг/м3. Пыль на литейных дворах имеет высокую дисперсность (частицы до 2 мкм в диаметре составляют 70 %).

Химический состав колошниковой пыли зависит от состава шихты. Колошниковая пыль содержит 8... 12% окислов кремния, 16...20% углерода и до 50... 60% окислов железа.

Выпуск пыли из пылеуловителей обычно сопровождается засорением окружающего пространства колошниковой пылью, которая хорошо распространяется в воздухе и имеет состав, приведенный в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Фракционной состав колошниковой пыли из пылеуловителя, мкм

Крупнодисперсная пыль (более 10 мкм) в легкие не попадает, частицы менее 10 мкм проходят в легкие.

Наличие в воздухе пыли, содержащей окислы кремния, железа и других минеральных составляющих, может вызвать наиболее тяжелые заболевания, получившие название пневмокониозов.

На литейных дворах есть источники пылевыделения. Аэрозоль конденсации над поверхностью расплавленного чугуна содержит оксид железа, марганца, графит. Аэрозоль образуется при очистке и восстановлении канав, при перемещении сыпучих материалов.

Составляющие доменного газа по-разному действуют на организм человека и могут вызвать удушье или отравление. Доменный газ легко распространяется в воздухе, а в сырую и холодную погоду может опуститься в нижние слои воздуха, создавая загазованность на рабочих местах.

В воздухе литейного двора присутствует окись углерода. В зависимости от качества выплавляемого чугуна доменный газ имеет следующий состав: 11...17% СО2, 22...28% СО, 1,5...7,5% Н2, 0,1...0,3% СН4 и 50...57%N2.

При определенной концентрации газов в воздухе и наличии источника с температурой выше температуры воспламенения газа может произойти взрыв. Такими источниками могут быть: открытый огонь, искра, электрическая дуга, нагретое тело.

5.2 Санитарно - технические требования

Все рабочие площадки расположены на высоте не более 0,7 м, ограждены сварными конструкциями на высоте не более 0,5 м.

Центральный пульт управления доменной печью включает в себя комнату общей площадью 30 м2 и высотой 2,5 м. Объём комнаты 75 м3. Основных рабочих мест - 3. Таким образом, фактическая площадь на одного рабочего составляет 10 м2 или 25 м3.

5.2.2 Требования к микроклимату

Нормами для тяжелой категории работ (доменное производство) на постоянных рабочих местах установлены оптимальные параметры воздушной среды: температура 17...20 °С, относительная влажность 40...60 % и скорость движения воздуха не более 3 м/с. Тепловая нагрузка на рабочих местах не должна превышать 300 ккал/м2·ч.

На участках, где тепловая нагрузка превышает 0,35 Вт/см2, необходимо установить вентиляторы, воздушное душирование, высокодисперсное распыление воды, холодное экранирование, созданы помещения для отдыха, температура в которых должна поддерживаться на уровне 22°С. Применять установки для охлаждения и кондиционирования воздуха. Температура и скорость воздуха при пользовании воздушными душами в доменных цехах в летнее время 18...22°С и 2...3 м/с, а в зимнее 16...18°С и 1...3 м/с.

За смену рабочий доменного цеха теряет в виде пота 6...10л воды. Поддержание водного режима организма, как правило, осуществляется путем использования газированной воды. Доменный цех имеет автоматические сатураторные установки с централизованной подачей воды к рабочим местам. Водопровод газированной воды теплоизолируется. Кроме газированной воды, на рабочих местах устраиваются фонтанчики с обычной питьевой водой. Питьевые точки находятся от рабочих мест на удалении не более 75м.

Необходимый воздухообмен обеспечивается механической вентиляцией. Кратность воздухообмена более 5, скорость движения воздуха не превышает допустимого значения 0,1 м/с.

Для снижения шума и вибрации оборудования, аппараты, приборы установлены на амортизирующие прокладки.

Параметры воздушной среды удовлетворяют требованиям ГОСТ 12.1.005-88. Таким образом, микроклимат в рассматриваемом помещении соответствует нормативам.

Объём приточного воздуха Lnp, необходимого для ассимиляции приточных тепловыделений определяется по формуле:

, (5.1)

где Qизб - тепловые избытки, Дж/ч;

Ср - удельная теплоёмкость, Дж/кг·К;

рн - плотность воздуха, кг/м3;

tУХ, tH - температуры уходящего и наружного воздуха, К.

Объём удаляемого из цеха воздуха Lyд определяется по формуле:

, (5.2)

где рух - плотность уходящего воздуха, кг/м3.

Благодаря нагреву в помещении, объём воздуха увеличивается на 2,9 %. Величина теплового напора Нm определяется по формуле:

, (5.3)

где h - расстояние между осями верхних и нижних проемов, м;

рп - плотность воздуха при средней температуре (рп = 1,177кг/м3);

рн - плотность воздуха при 21 °С (рн = 1,2006 кг/м3).

Средняя температура воздуха равна tср = (24+30) 2 = 27 °С. После подстановки значений, находится Нm:

.

Принимая разность давлений на нижних и верхних проёмах одинаковой, находится H1:

(5.4)

Скорость воздуха в приточных проёмах Vnp, при полученной разности давлений, определяется по формуле:

, (5.5)

где g - ускорение свободного падения, м/с;

Н - разность давлений воздуха в помещении и вне его, Па;

рн - плотность наружного воздуха, кг/м3.

Скорость в вытяжных проемах определяется по формуле:

, (5.6)

где Рух - плотность уходящего воздуха, кг/м3.

Площадь приточных проёмов Fnp (со створками, открытыми на 90°) рассчитывается по формуле:

, (5.7)

где Lnp - объём приточного воздуха, м3/ч;

µ - коэффициент расхода;

Vnp - расчётная скорость воздуха в проеме, м/с.

Площадь вытяжных проёмов в фонаре Fyx (со створками, открытыми на 90°) определяется по формуле:

, (5.8)

где Lух- объём уходящего воздуха, м3/ч;

µ - коэффициент расхода;

Vyx - скорость воздуха на выходе из проема, м/с.

Для аэрации в цехе выполняют отверстия в продольной стене здания, нижний ряд (для притока воздуха в теплый период года) на уроне 2м, верхний ряд (для притока воздуха в холодный период года) на уровне 8 м. Отверстия имеют высоту 1,2 метра и расположены справа и слева от литейного двора. На кровле здания устанавливается аэрационный фонарь, оборудованный ветрозащитными панелями. Открывание створок фонаря механизировано.

5.2.3 Требования к освещению

Требования к искусственному освещению определяются «Строительными нормами и правилами» и «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий».

При искусственном освещении (по СНИП 23.05.95), при работе со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах освещенность составляет 200 лк. На рабочей площадке литейного двора 50 лк; в здании машинного зала и помещении управления печью 100 лк; в подбункерном и других помещениях 50 лк; в проездах для транспорта 20 лк; в прочих ходах и на лестницах 15 лк.

В цехах необходимо предусматривать рабочее освещение и аварийное. Аварийное освещение должно иметь независимый источник питания от аккумуляторных батарей или независимого генератора. Отсутствие освещения вызывает необходимость остановки доменной печи. При этом возникает опасность травм, взрывов, аварий. Составляются графики очистки и ремонта осветительной арматуры, фонарей и окон. Рациональная окраска оборудования улучшает условия освещения.

В соответствии со СНИП 23-05-95, выбирается освещённость

центрального пульта управления, и нормируются его параметры. Нормы освещенности для ЦПУ доменной печи представлены в таблице 5.3.

На ЦПУ доменной печи необходимо искусственное освещение, т.к. помещение будет находиться в центре доменного цеха в месте без достаточного естественного освещения.

Таблица 5.3 - Нормы освещения для ЦПУ доменной печи

5.2.4 Расчет искусственного освещения рабочего места горнового доменной печи

Рабочим местом горнового доменной печи является литейный двор. Наиболее распространенным в проектной практике является расчет освещения по методу коэффициента светового потока. Этот метод дает возможность подсчитать световой поток источников света, необходимый для создания нормальной освещенности расчетной горизонтальной поверхности.

Ф = (Emin·Kз·S·Z)/ N·n·g, (5.9)

где Ф - световой поток каждой из ламп, лк;

Emin - минимальная нормируемая освещенность, лк;

Кз - коэффициент запаса;

S - площадь помещения, м2;

Z - отношение средней освещенности к минимальной, этот коэффициент необходимо вводить в связи с тем, что нормируется не средняя, а Emin, обычно применяется 1,1... 1,5 (в среднем 1,2);

N - выбранное число светильников, шт;

g - коэффициент затемнения на рабочем месте можно приниматься равным 0,8... 0,9;

n - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от типа светильника, коэффициентов отражения потолка (Рп), стен (Рс), высоты подвеса светильника (h) и показателя помещения (i).

i = (A·B)/h· (A+B), (5.10)

где А и В - два характерных размера помещения, м;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8