Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы
Оценка эффективности выбранных методов
ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Для обоснования затрат времени изготовления наиболее сложных узлов изделия проведем сравнительный анализ их трудоемкости и оценки эффективности рекомендуемого метода.
Таблица 6.1
Анализ методов обработки женского жакета.
Конструк-
ция узла
Наименование неделимой операции
Действующие
Рекомендуемые
Специальность, разряд
Затраты времени, с
Оборудование, приспособления
Специальность, разряд
Затраты времени, с
Оборудование, приспособления
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
Обработка рельефных швов на полочке и спинке.
1. сложить детали лицевыми сторонами внутрь
2. притачать бочок
3. вывернуть на лицевую сторону
4. заутюжить швы к центру
5. проложить отделочную строчку
Р
М4
Р2
У3
М4
5
11
4
43
48
1597 кл.
ОЗЛМ
Cs 394
к+395/11
852кл.
Р
М4
_
У3
М4
5
9
_
43
48
131-31+3 АО ОРША
Cs 394 к+395/11
852кл.
2.
Притачивание кокетки к полочке
1. сложить лицевыми сторонами внутрь детали полочки и кокетки
2. притачать кокетку
3. вывернуть на лицевую
сторону
4. зауюжить швы
5. проложить отделочную строчку
Р
М4
Р2
У3
М4
5
11
4
43
48
1597 кл.
ОЗЛМ
Cs 394 к+395/11
852кл.
Р
М4
_
У3
М4
5
9
_
43
48
131-31+3 АО ОРША
Cs 394 к+395/11
852кл.
3.
Стачать средний шов спинки
1. стачать средний шов спинки
2. разутюжить шов стачивания
М
П
32
53
1597 кл.
CS-371 КМ+12-45+396В "Панно
ния"
М
_
32
_
1597 кл.
_
4.
Стачать боковые срезы
М2
84
1597 кл.
М2
84
1597 кл.
5.
Стачать плечевые срезы жакета
М2
51
1597 кл
М2
47
38271/01 Ф. "Пфафф
6.
7.
Обработка борта подбортом
1. наметать линию перегиба борта
2. проложить клеевую кромку по перегибу борта
3. заутюжить подборт по линии перегиба
4. притачать подборт к переду, прокладывая клеевые долевики
5. нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов
6. обтачать борта подбор - том
7. подрезать неровности швов обтачивания бор - тов
8. вывернуть и выправить углы бортов
9. выметать края и уступы борта
10. приутюжить борта
11. проложить отделочную строчку по борту
12. приутюжить борта
13. удалить нитки выметывания
Обработка горловины
1. стачать обтачку из частей
2. обтачать горловину
3. вывернуть и выправить углы воротника
4. выметать воротник
5. приутюжить воротник
6. проложить отделочную строчку
7. приутюжить воротник
8. удалить нитки выметывания
М2
Р3
См4
Р2
Р1
См4
П4
М4
_
Р1
М1
М4
Р1
Р1
П3
М4
П4
Р1
101
30
165
15
60
172
63
48
_
13
29
55
44
82
63
48
40
10
_
_
_
1597 кл.
мел, лекало
212-24145/Е 185
Ножницы
спец. колышек,
2222 кл.
CS-371 КмS+12-10
852 кл.
_
спец. колышек
1597 кл.
1597 кл.
спец. колышек
2222 кл.
Cs371-кмs+12-10
852 кл.
Cs371-кмs+12-10
спец. колышек
Р2
У3
У3
М2
_
_
_
_
_
_
М4
П4
_
М1
М4
_
_
_
М4
_
Р1
33
30
68
101
_
_
_
_
_
_
48
63
_
29
55
_
_
_
48
_
10
мел, лекало
CS 394 к+395/11
CS 394 к+395/11
1597 кл.
_
_
_
_
_
_
852 кл.
CS 371 КмS+12-10
_
1597 кл.
1597 кл.
_
_
_
852 кл.
_
спец. колышек
8.
9.
Обработка низа изделия
1. заметать низ жакета
2. детали подкладки и верха сложить лицом к лицу, сметать по низу жакета
3. притачать подкладку к подгибке низа жакета
4. удалить нитки сметывания
5. закрепить припуск на подгиб низа жакета по боковым и рельефным швам
6. вывернуть жакет на лицевую сторону
7. приутюжить низ
8. удалить нитки заметывания
9. приутюжить низ жакета
Втачивание рукавов
1. соединить рукава с проймой по контрольным знакам
2. втачать рукава в пройму
3. сутюжить посадку после втачивания рукавов
4. притачать верхнюю плечевую накладку
5. вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму
6. прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания
7. застрочить отверстие в переднем шве рукава подкладки
См2
Р1
М3
Р1
М2
Р1
У1
Р1
П3
Р1
См5
П4
См3
М3
См3
М2
52
120
74
28
40
46
63
13
63
20
162
77
79
164
70
35
2222кл.
2222 кл.
1597 кл.
спец. колышек
1597 кл.
_
Cs-352 Р2М_22-215+396
спец. колышек
Сs-352 Р2М_22-215+396
541-15103
Cs-394 КЕ-1392 "Панно-ния"
241кл. ПШМ
1597кл
241кл
1597кл
См2
_
М3
_
М2
Р1
_
Р1
П3
Р1
См5
П4
См3
М4
См3
М2
52
_
74
_
40
46
_
13
63
20
162
77
79
164
70
35
2222кл.
_
1597 кл.
_
1597 кл.
_
_
спец. колышек
Сs-352 Р2М_22-215+396
541-15103
Cs-394 КЕ-1392 "Панно-ния"
241кл ПШМ
1597кл
241кл
1597кл
10.
Обработка шлевок
1. края детали сложить лицевыми сторонами внутрь, наметать
2. проложить строчку (накладной шов)
3. удалить нитки сметывания
4. приутюжить
5. притачать шлевки к жакету
6. приутюжить
Р1
М3
Р1
У2
М3
У2
15
8
12
24
10
14
2222 кл.
1597 кл
спец. колышек
СУ-В+УТП-2ЭП
1597 кл.
СУ-В+УТП-2ЭП
_
М3
_
_
М3
У2
_
8
_
_
10
14
_
1597 кл.
_
_
1597 кл.
СУ-В+УТП-2ЭП
11.
Обработка пояса
1. стачать пояса в ленту
2. застрочить пояс
3. высечь припуски швов стачивания углов
4. вывернуть на лицевую сторону, выправляя углы
5. приутюжить пояс
См1
См2
Р1
Р1
У2
17
82
10
18
29
208-А
852х38+3-108
ножницы
спец. колышек
СУ-В+УТП-2ЭП
См1
См2
Р1
Р1
У2
17
82
10
18
29
208-А
852х38+3-108
ножни-
цы
спец. колышек
СУ-В+УТП-2ЭП
Итого:
11 неделимых операций
58
2825
43
1976
Примечание.
В таблицах 5.2 и 6.1 в колонке специальность или вид работы по каждой операции обозначены буквы, которые определяют оборудование, на которой выполнена данная операция: М - машинные работы, См - работы на специальных машинах, У - утюжильные работы, П - работа на прессе, Р - ручные работы, О - отпаривание на паровоздушных манекенах.
Таблица 6.2
Показатели эффективности методов обработки
№,№
Показатели эффективности сравниваемых методов обработки
Единицы измерения
По узлу
По изделию
В действенном потоке
Проектный метод
В действенном потоке
Проектный метод
1
2
3
4
5
6
7
1.
Затраты времени
С
2825
1976
2825
1976
2.
Количество неделимых операций
Ед.
58
43
11
11
3.
Степень механизации
%
81
91,3
81
91,3
4.
Снижение затрат времени
%
30
5.
Рост производительности труда
%
42
Расчет показателей эффективности методов обработки проводим
по следующим формулам:
Степень механизации труда - Смех = nмех/n Ч100,где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла (исключая Р - ручные работы).
n - общее количество операций в последовательности обработки узла.
Смех1 = 2291/2825Ч100% = 81%
Смех2 = 1803/1976Ч100% = 91,3%
2. Снижение затрат времени - С3 = (ТД-ТПР) /ТДЧ100,Где ТД - трудоемкость обработки узла в действующем потоке;
ТПР - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе.
Сз = (2825-1976) /2825Ч100% = 30%
3. Рост производительности труда - ПТ
ПТ= (ТД-ТПР) /ТПРЧ100
ПТ= (2825-1976) /1976Ч100% = 42%
Таблица 6.3
Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий
Оборудова-
ние, применение, изготовление
Тип или класс машины
Макс. Частота враще-
ния главно-го вала
Длина стежка
Меха-
низм переме-щения материа-
ла
Иглы (ГОСТ 22249-82)
Толщина пакета, мм
Наим. марка средства малой механизации
Технологи-
ческие операции
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Одноиголь
ная стачи - вающая машина челночного стежка АО Орша
131-12+3
5000
1,7-4,5
Нижняя рейка
90
5,0
АО Бела
русь
Стачива-
ние рель-
ефных, боковых, плечевых швов,
кокеток,
подкрай-
ных боч-
ков
деталей подкладки
Одноиголь
ная стачи - вающая машина челночного стежка АО Орша
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.