Жаропрочные сплавы

(13)

где Смо - расходы на основные материалы для изготовления 100 единиц продукции, руб.;

Qмо - норма расхода основного материала на изготовление 100 изделий, кг;

Цмо - оптовая цена одного килограмма основного материала, руб./кг;

kтз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

kтз =1,06 [11];

Qо - норма реализуемых отходов основного материала при изготовления 100 изделий, кг;

Цо - оптовая цена одного килограмма отхода, руб./кг;

n - количество основных материалов.

Для изготовления детали необходим только один основной материал - хромоникелевый сплав ЭИ868 (ХН60ВТ), имеющий достаточно высокую оптовую стоимость - 495,87 руб./кг.

Тогда имеем: Цмо = 495,87 руб./кг; Цо = 159,12 руб./кг.

Определим потребность в основном материале для изготовления 100 единиц продукции по базовому и по новому вариантам:

Qмо1 = 17,852 кг.

Qо1 = Qмо1 - Qдеталей1 - Qбезв.потерь1 (14)

где Qмо 1 - норма расхода основного материала на изготовление

100 изделий по базовому варианту технологического процесса, кг;

Qдеталей 1 - суммарный вес 100 готовых деталей, кг;

Qбезв.потерь1 - суммарный вес отходов, которые не могут быть использованы вторично, кг.

Следовательно получим:

Qо1 = 8,17 кг; Qмо2 = 10,96 кг; Qо2 = 2,55 кг.

Цмо = 495,87 руб./кг; Qо1 = 8,17 кг; Qо2 = 2,55 кг; Цо = 159,12 руб./кг.

Смо1 = (17,85 495,87 1,06-8,17 159,12)=9 382,36 - 1300,01 =8 082,35 руб. /ед.

Смо2 = (10,96 495,87 1,06 -2,55 159,12)= 5 760,82 - 405,76 = 5 355,06 руб./ед.

7.2.2 Расчет расходов на вспомогательные материалы

Определение расходов на вспомогательные материалы можем провести укрупнено по формуле:

Смв = 0,03 Смо (15)

где Смо - расходы на основные материалы, руб.

Смв1 = 0,03 Смо1 = 0,03 8 082,35 = 242,47 руб. /ед.

Смв2= 0,03 Смо2 = 0,03 5 355,06 = 160,65 руб. /ед.

7.2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

Определение основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

Зод = Зо + Зд + Зп (16)

где Зо - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

Зд - дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (доплаты за отпуск и т.д.), руб.;

Зд = 0,35 Зо (17)

Зп - премиальные доплаты основных производственных рабочих, руб.;

Зп=0,05 (Зо + Зд) (18)

Определение основной (тарифной) заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

(19)

где Тj - трудоемкость j-той операции технологического процесса, руб.;

j -часовая тарифная ставка рабочего на конкретной технологической операции процесса изготовления детали, руб.;

m - количество операций в технологическом процессе.

Расчет величины тарифной зарплаты основных производственных рабочих представлен в таблице 17, в которой приведены сведения об операциях технологического процесса, трудоемкости выполнения операций, средней часовой тарифной ставки рабочего на операции.

На основании расчета в таблице 17 имеем:

Зо1 = 816,32 руб./ед.

Зо2 = 772,94 руб./ед.

Определим дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (оплату отпусков, отгулов и т.д):

Зд1 = 0,35 Зо1 = 0,35 816,32 = 285,71 руб./ед.

Зд2 = 0,35 Зо2 = 0,35 772,94 = 270,53 руб./ед.

Определим премиальные доплаты производственным рабочим:

Зп1 = 0,05 (Зо1 + Зд1)= 0,05 (816,32 + 285,71) = 55,10 руб./ед.

Зп2 = 0,05 (Зо2 + Зд2)= 0,05 (772,94 + 270,53) = 42,18 руб./ед.

Теперь можем определить суму основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих:

Зод1 = Зо1 + Зд1 + Зп1 = 816,32 + 285,71 + 55,10 = 1 157,14 руб./ед.

Зод2 = Зо2 + Зд2 + Зп2 = 772,94 + 270,53 + 42,18 = 1 095,66 руб./ед.

Таблица 17

Расчет тарифной зарплаты основных производственных рабочих.

7.2.4. Расчет единого социального налога

Определение отчислений на социальное страхование с суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

Оесн = Нсоц.нал. Зод (20)

где Нсоц.нал. - ставка единого социального налога, которая на 2007/2008 год составляет 26 % [12].

Тогда имеем:

Оесн1 = Нсоц.нал. Зод1 = 0,26 1 157,14 = 300,86 руб./ед.

Оесн2 = Нсоц.нал. Зод2 = 0,26 1 095,66 = 284,87 руб./ед.

7.2.5 Расчет расходов на электроэнергию для технологических целей

В рассматриваемых вариантах технологического процесса имеется нагрев металла перед штамповкой, обрезкой облоя и правкой в электрических печах (базовый вариант) и нагрев перед штамповкой и правкой (новый вариант). Тогда расходы на электроэнергию для нагрева можем определить по формуле:

(21)

где Wуст. - мощность токоприемника, кВт;

tнагр. - время нагрева заготовок, необходимых для изготовления 100 шт.

изделий, часов.

маш. - коэффициент машинного времени, который устанавливает связь

между трудоемкостью на операции и временем работы оборудования.

Однако в данной формуле задана не трудоемкость на операции, а время нагрева заготовок. Тогда маш. = 1.

кпд.- коэффициент полезного действия печи или другого нагревательного устройства; кпд.электропечи = 0,9 [11];

п - коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в сети,

п = 0,96 [11];

Цэс - оптовая цена 1 кВт силовой электроэнергии, руб./кВтч;

Цэс = 1,84 руб./кВтч.

N - количество нагреваемых полуфабрикатов, шт.; N = 100 шт.

A садки - количество нагреваемых полуфабрикатов в одной садке, шт.

A садки = 50 шт.

Тогда для базового варианта имеем нагрев 100 заготовок в электрической печи СНО-3,2.6,2.5/15М1 с выдержкой при заданной температуре:

Wуст. = 60 кВт

t нагр.1 = 0,62 + 0,57 + 0,55 =1,74 часа;

t нагр.2 = 0,6 + 0,55 =1,15 часа;

п = 0,96; маш. = 1.

Тогда имеем:

Етехн.1 = (60 1,74 1 1,84) / ( 0,9 0,96 ) (100 / 50) = 444,67 руб./ед.

Для нового варианта технологического процесса имеем:

Етехн.2 = ( 60 1,15 1 1,84 ) / ( 0,9 0,96 ) (100 / 50) = 293,88 руб./ед.

7.2.6 Расчет затрат на возмещение износа специальной оснастки

Затраты на возмещение износа специальной оснастки можем определить по выражению:

Сспец. осн. = [ ( Цосн kэр n осн ) / (N вып год Т служ)] n расч. партии (22)

где Цосн - первоначальная стоимость специальной оснастки, руб.;

k эр - коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации оснастки

и ее ремонту; k эр = 1,3 [11];

n осн - количество одинаковой специальной оснастки, используемой в

технологическом процессе, шт.;

N вып год - годовая программа выпуска изделий, шт.;

N вып год = 200 000 шт./год;

Тслуж - срок службы специальной технологической оснастки, год.

Тслуж = 0,1 года при программе выпуска 200 000 шт./год., т.е. 20 000 изд.

n расч. партии - количество деталей, для которых ведется расчет

себестоимости изготовления, шт.; n расч. партии = 100 шт.

Для реализации первого варианта технологического процесса необходимо три комплекта штамповой оснастки (верхняя нижняя половина открытого молотового штампа, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 12 850, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Для реализации второго варианта техпроцесса необходимо также три комплекта оснастки (верхняя и нижняя половина открытого штампа для винтового фрикционного пресса, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 13 950, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Следовательно, получим:

n осн1 = 1; Цосн1 = 12 850 + 11 670 + 12 034 = 36 554 руб.

n осн2 = 1; Цосн2 =13 950 + 11 670 + 12 034 = 37 654 руб.

Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:

Сспец. осн 1 = [ ( 36 554 1,3 1 ) / ( 200 000 0,1 ) ] 100 = 237,60 руб./ед.

Сспец. осн 2 = [ ( 37 654 1,3 1) / ( 200 000 0,1 ) ] 100 = 244,75 руб./ед.

7.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию производственного оборудования

Определение расходов содержание и эксплуатацию оборудования можем провести по формуле:

Собор. = Собу + Собсп + Сосну + Сину + Синсп + Сэ + Ссж (23)

где Собу - расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования, руб.;

Собсп - расходы на содержание и эксплуатацию специального оборудования, руб.;

Сосну - расходы на возмещение износа универсальной технологической оснастки, руб.;

Сину - расходы на возмещение износа универсального инструмента, руб.

Синсп - расходы на возмещение износа специального инструмента, руб.;

Сэ - расходы на электроэнергию для производственных целей, руб.;

Ссж- расходы на сжатый воздух, потребляемый при содержании и эксплуатации оборудования, руб.

В двух рассматриваемых вариантах технологического процесса расходы по статьям Собсп, Сосну, Синсп, Ссж отсутствуют. Определим, последовательно, величины остальных статей расходов для базового и нового варианта технологического процесса.

Расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования можем определить по формуле:

Собу = С а об + Сур (24)

где С а об - размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования, руб.;

Сур - затраты на уход, мелкий и средний ремонт оборудования, руб.

Размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования определим по выражению:

С а об = ( Цоб а об t ш-к ) / ( Фд об kзагр 100 ) (25)

где Цоб - первоначальная стоимость оборудования, руб.;

а об - годовая норма амортизационных отчислений для данной группы оборудования, %;

Фд об - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, часов; при односменной работе Фд об = 2 015 часов;

kзагр - коэффициент загрузки оборудования, kзагр = 0,85;

t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов.

Данные по первоначальной стоимости оборудования, трудоемкости работы на оборудовании и величине годовой нормы амортизационных отчислений для разных единиц оборудования по операциям технологического процесса представлены в таблицах 18 и 19. На основе приведенных в таблицах 18 и 19 данных можем определить величину амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования по вариантам техпроцесса:

С а об1 = [(139 500 12,5 0,91) + (216 550 11,0 (0,62 + 0,57 + 0,55)) +

+ (987 560 10,3 (0,90 + 0,87)) + (616 590 10,3 0,87) + (65 500 12,5

(0,63 + 0,60)) + (69 500 12,5 (1,35 +1,35)) + (45 986 12,5 0,65) ] / (2 015 0,85 100) = [(1 586 812,5 + 4 144 767,0 + 18 004 206,36 + 5 525 262,99 +

+ 1 007 062,50 + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015 0,85 100) = 32 987 372,60/ /(2 015 0,85 100) = 192,60 руб./ед.

С а об2 = [(139 500 12,5 0,91) + (216 550 11,0 (0,60 + 0,55)) + (876 590

10,3 (0,90 + 0,87)) + (616 590 10,3 0,87) + (65 500 12,5 (0,63 + 0,60)) + (69 500 12,5 (1,35 +1,35)) + (45 986 12,5 0,65) ] / (2 015 0,85 100) =

= [(1 586 812,5 + 2 739 357,50 + 15 981 112,29 + 5 525 262,99 + 1 007 062,50+ + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015 0,85 100) = 172,58 руб./ед.

Таблица 18

Сведения о применяемом производственном оборудовании при изготовлении детали типа "фланец".

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8