Запорная арматура

1.Резец 10C2573 (20х32х100)

2.Резец 1032100-0226-IOO Т5К10 СТП 21004-74

3.Резец 1032101-0894-65Т5К10 СТП 21013-74

4.Резец 12C-C2573 (16х16х65)

5.Резец 11-С2573 (16х16х75)

6.Резец 2102-0060 ГОСТ 18877-73

7.Резец 10-С2573 (20х32х100)

8.Резец 1032100-0226-100 T5K10 СТП 21004-74

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль ШЦ -1-125-0.1 ГОСТ 166-80

Пробка (115мм Н14ПР СТП 0742.172-83

Пробка (115мм Н14НЕ СТП 0742.173-83

Пробка ( 94мм Н14ПР СТП 0742.172-83

Пробка ( 94мм Н14 НЕ СТП 0742.173-83

25 Операция наплавка BKСM- 1000 РБ-301

30 Операция автоматная 1Б284

Приспособление: патрон модели 425П

Режущий инструмент:

1.Резец УК 2102-4010 (16х16х70)

2.Резец УК 2102-4010 0(16х16х70)

3.Резец УК 2102-4011 (16х16х75)

4.Резец УК 2102-4009 (16х16х70)

5.Резец 5С2808 (16х16х70)

6.Резец 13C2573 (16х16х85)

7.3енкер УК 2329 4005-01

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-11-250-0.1 ГОСТ 166-80

Пробка ( 140мм Н12ПР СТП 0742-172-83

Пробка ( 140мм Н12НЕ СТП 0742-173-83

Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-80

Пробка 0 100мм Н14ПР СТП 0742-172-83

Пробка 0 100мм H14HE СТП 0742-173-83

Шаблон УК 8424-4199

Шаблон УК 8424-4200-01

35 Операция станок 1АМ0443

Приспособление при станке IAM0443-050

Режущий инструмент:

Сверло ( 14мм 2301-3439 ГОСТ 12121-77

Сверло ( 23мм 2301-0079 ГОСТ 10903-77

Метчик М1б 2620-1619Н2 ГОСТ 3266-71

Измерительный инструмент :

Пробка ( 14мм HI2 СТП 0742.169-83

Пробка ( 23мм HI5 СТП 0742.169-3

Пробка 8221-0068 7Н ГОСТ 17756-72

Пробка 822I-1068-7H ГОСТ 17757-72

40 Операция слесарная

Машина шлифовальная ИП2013

Круг шлифовальный ПП 60х25х20 ГОСТ 2424-75

Напильник 2822-0024 ГОСТ 71465-69

2.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Расчет припуска на обработку внутренней поверхности ( 140+0,40

(У= 0,7+1мкм/мм

(загот.= (УxL = 0,7x 350 = 245 мкм

(после черновой обработки = 245 x 0,06 = 14,7мкм

(после чистовой обработки = 14,7 x 0,05 = 0,74мкм

Из-за малой величины ( после чистовой обработки упускаем,

Ку = 0,06

Ку = 0,05

(у = (б + (З

(б = 0

(у1 = 140

(у2 = 140 х 0,06 = 8,4

(после чистовой = 8,4 x 0,05 = 0,42

Допуски:

400 - общий допуск по чертежу

460 - приложение 3

2000 - таблица 3.3

Расчетные припуски

Zimin по чист. = 2 (R·Zi-1 + Ti-1 + [pic](2i-1 + (2у )

Zimin = 2 ( 100 + 100 +[pic]) = 429;

Zimin по черн.= 2 ( 250 + 250 + [pic] =

= 2 ( 500 + [pic]) = 1490;

Расчетный размер после черновой обработки и максимальный предельный

размер

Расчетный номинальный плюс минимальный припуск

140 + 0,429 = 140,429

Расчетный размер после чистовой обработки

Расчетный размер после черновой минус расчетный припуск:

139,57 - 1,49 = 138,08

Минимальный предельный размер

Предельный максимальный размер минус допуск:

после чистовой

140 - 0,4 = 139,6

после черновой

139,57 - 0,46 = 139,11

заготовки

138,08 - 2,0 = 136,08

Максимальный припуск после черновой обработки

Минимальный предельный размер после чистовой обработки минус

предельный размер после черновой:

139,6 - 139,11 = 0,49 мм = 490 мкм

139,11 - 136,08 = 3,030мм = 3030 мкм

Минимальные припуски

Максимальный предельный размер после чистовой обработки минус

максимальный предельный размер после черновой:

140 - 139,57 = 0,43 мм = 430 мкм

139,57 -138,08 = 1,49 мм = 1490 мкм

Проверка:

(1 - (2 = 2000 - 460 = 1540;

Zimin - Zimax = 3030 - 1490 = 1540;

1540 = 1540.

Линейный размер 20-0,84

( и ( теже данные

Zimin после чистовой = R·Zi-1 + Ti-1 + (i-1 + Эу =

=100 + 100 + 14,7 = 214,7

Zimin после черновой = 250 + 250 + 245 + 8,4 = 753,4

Расчетный размер и предельный минимальный размер

после чистовой

20 - 0,84 = 19,16

после черновой

19,6 + 0,21 = 19,37

заготовки

19,37 + 0,75 = 20,12

Предельный максимальный размер Расчетный размер плюс допуск:

19,16 + 0,4 = 19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12

Максимальный припуск

Максимальный предельный размер заготовки минус максимальный предельный

размер после черновой обработки:

22,12 - 19,83 = 2,29

Максимальный предельный размер после черновой минус максимальный

предельный размер после чистовой:

19,83 - 19,56 = 0,27

Минимальный припуск

Минимальный предельный размер заготовки минус минимальный предельный

размер после черновой обработки:

20,12 - 19,37 = 0,75

19,37 - 19,16 = 0,21

Проверка:

(1 - (2 = 2000 - 460 = 1540;

Zimin - Zimax = 3030 - 1490 = 1540;

1540 = 1540.

Таблица 2.- расчет припусков, допусков и межоперационных размеров по

технологическим переходам.

Аналитический метод расчета.

|Технологические |Элементы припуска, мкм|Расчетны|Расчетны|Допуски |Предельные размеры |Предельные |

|операции и переходы | |й |й размер| | |припуски |

|обработки отдельных | |припуск | |в мкм | | |

|поверхностей | | | | | | |

| | |Z, мкм | | | | |

| |Rzi-|Ti-1|(i-1|(у | | | |max |min |Zimax |Zimin |

| |1 | | | | | | | | | | |

|Внутренняя поверхность | | | | | | | | | | | |

|( 1400+0,4 | | | | | | | | | | | |

|Заготовка, отливка |250 |250 |245 |200 |- |138,08 |2000 |138,08 |136,08 | | |

|Точение черновое |100 |100 |14,7|12 |1490 |139,57 |460 |139,57 |139,11 |1490 |3030 |

|Чистовое точение |25 |25 |- |- |430 |140 |400 |140 |139,6 |430 |490 |

|Линейный размер 20-0,84| | | | | | | | | | | |

|Заготовка, отливка |250 |250 |245 |140 | |20,12 |2000 |22,12 |20,12 | | |

|Расточка черновая |100 |100 |14,7|8,4 |753,4 |19,37 |360 |19,83 |19,37 |2290 |750 |

|Расточка чистовая |25 |25 |- |- |214,7 |19,16 |840 |19,56 |19,16 |270 |210 |

2.12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ

10 Операция фрезерная

Определение длины рабочего хода на каждый переход

1. Фрезеровать литейные прибыли [8]

L р.х. = l + l1= 160 + 70 = 230 мм

2. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l1 = 215 + 130 = 345мм

3. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l1 = 160 + 70 = 230мм

Глубина резания

t1 = Змм

t2 = Змм

t3 = Змм

Назначаем подачи для каждого перехода [8] .

S1 = 0,24

S2 = 0,24

S3 = 0,24

В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по

справочнику [8]

SM1 = 160 мм/мин

SM2 = 160 мм/мин

SM3 = 160 мм/мин

Назначаем скорости [8]

V1 = 80 м/мин

V2 = 125 м/мин

V3 = 80 м/мин

Находим частоту вращения каждого шпинделя

n1 = 1000 * V / ( D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

n2 = 1000 * V / ( D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин

n3 = 1000 * V / ( D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

Мощность резания [8]

N1резания = 5,6

N2резания = 6,4

N3резания = 5,6

Коэффициент .использования мощности станка

KN =Nрас / Nст = 17,6 : 22,5 = 0,78

Nрас = Nрез / ( = 17,6 : 0,8 = 22

15 Операция токарная МК 112

Определение длины рабочего хода [4]

1. L р.х. = 162 - 100 / 2 =31 мм

l1 = 6 мм ; L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

Глубина резания

t1 = 5мм

t2 = 5мм

t3 = 5мм

t4 = 5мм

Назначаем подачи для каждого перехода

S1 = 0,23

S2 = 0,23

S3 = 0,23

S4 = 0,23

Назначаем скорость [8]

V = 148

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента

Кnv = 0,5

Кnv = 0,6

V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин

Находим частоту вращения шпинделя

n = 1000*V / ( D = 86 об/мин

корректируем по паспорту: n = 90 об/мин

Назначаем скорость по лимитирующей длине обработки

V = ( D n / 1000 = 3,14*160*90 / 1000 = 45 м/мин.

Определение мощности для резца [8]

резец N1 - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N2 - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N3 - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N4 - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

Суммарная мощность

Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт

Определение достаточности мощности станка

( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,

где: ( = 0,8 ; Nст =7,5квт

Nшn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт

4 квт. < 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65

Nрас = Nрез / ( = 4 : 0,8 = 5

20 Операция автоматная 1Б 284

Определение длины рабочего хода

Подрезать торец

L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм

l1 = 5мм

L р.х = 55 + 5 = 60мм

1. Точить ( 125

L р.х = 10 + 2 = 12мм

2. Точить поверхность ( 94

L р.х = 25мм

3. Точить поверхность ( 125

L р.х = 25мм

4. Снять фазку

L р.х = 5мм

5. Обточить поверхность ( 215

L р.х = 55мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 6мм

4. t = 2мм

5. t = 2мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S1 = 0,28 мм/об

S2 = 0,2 мм/об

S3 = 0,2 мм/об

S4 = 0,2 мм/об

S5 = 0,28 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности,

Кnv = 0,5;

Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

Кnv = 0,6.

V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин

Находим частоту вращения шпинделя

n1 = 1000 * V / ( D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин

Корректируем по паспорту 63 об/мин

1. Vфакт = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

2. V2 = ( D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин.

3. V3 = ( D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

4. V4 = ( D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

5. V5 = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

Определение суммарной мощности резания [8]

резец N1 - табл. = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,28 мм/об

резец N2 - табл. = 2,0 квт.

при t =4 мм S = 0,2 мм/об

резец N3 - табл. = 2,0 квт.

при t =6 мм S = 0,2 мм/об

резец N4 - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,2 мм/об

резец N5 - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Определение мощности для резца [8]

( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,

где: ( = 0,8 ; Nст =30квт

Nшn = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт

10 квт. < 24 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = Nрас / Nст = 12,5 : 30 = 0,41

Nрас = Nрез / ( = 10 : 0,8 = 12,5

30 Операция автоматная 1Б284

Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4

1. l = 22мм

l1 = 6мм

L р.х = 22 + 6 = 28мм

2. L р.х = 4мм

3. L р.х = 14мм

4. L р.х = 25мм

5. L р.х = 25мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 10мм

4. t = 3мм

5. t = 2мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S1 = 0,2 мм/об

S2 = 0,1 мм/об

S3 = 0,1 мм/об

S4 = 0,2 мм/об

S5 = 0,14 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

Кuv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

К0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал

Кnv = 0,5

Кuv = 0,6

К0v = 0,8

V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин

Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу

Sлим - S6

lлим - l6

n = 1000 * V / ( D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин

Корректируем по паспорту п = 90 об/мин

V1факт = ( D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин.

V2 = ( D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.

V3 = ( D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.

V4 = ( D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.

V5 = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.

Определение суммарной мощности по всем инструментам [8]

N1 = 2,0 квт.

при t = 3 мм S = 0,2 мм/об

N2 = 2,0 квт.

при t = 4 мм S = 0,1 мм/об

N3 = 2,0 квт.

при t = 10 мм S = 0,1 мм/об

N4 = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,2 мм/об

резец N5 = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Суммарная мощность

Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт

Определение достаточности мощности станка

( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,

где: ( = 0,8 ; Nст =7,5квт

Nшn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт

4 квт. < 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65

Nрас = Nрез / ( = 4 : 0,8 = 5

35 Операция агрегатная

Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^

L р.х = l + l1 = 28мм

l = 20 мм

l1 = 6мм

L р.х = 20мм + 6мм = 26мм

2. L р.х = 31мм

3. L р.х = 2мм

4. L р.х = 31мм

5. L р.х = 26мм

Глубина резания

1. t = 7 мм

2. t = 11,5 мм

3. t = 9 мм

4. t = 11,5 мм

5. t = 2 мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S1 = 0,14 мм/об

S2 = 0,23 мм/об

S3 = 0,25 мм/об

S4 = 0,23 мм/об

S5 = 0,2 мм/об

Назначаем скорости

V1 = 24 м/мин

V2 = 32 м/мин

V3 = 32 м/мин

V4 = 32 м/мин

V5 = 6 м/мин

Скорость резания берем с поправочным коэффициентом

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

Кnv = 0,6

24*0,6 = 14,4м/мин

n1 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин

корректируем по паспорту 275 об/мин

V1 = ( D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин

n2 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V2 = ( D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

для зенковки

n3 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин

корректируем по паспорту 200 об/мин

V3 = ( D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин

n4 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V4 = ( D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

n5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин

Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]

Сверло N1 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N2 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N3 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N4 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N5 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N6 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N7 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N8 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Суммарная мощность

Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 + N6 + N7 + N8 = 2,24 квт

Определение достаточности мощности станка

( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,

где ( = 0,8 ; Nст =5,5квт

Nшn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт

4,4 квт. < 5,5 квт.

Коэффициент использования мощности станка

Nрас = Nрез / ( = 2,24 : 0,8 = 2,8

N = Nрас / Nст = 2,8 : 5,5 = 0,5

Определение суммарной мощности по всем инструментам

Сверло N1 = 0,378 квт.

при t = 11,5 мм S = 0,23

Сверл 16 шт.

Суммарная мощность

(Nрез = N1 + N2 + N3 + … + N16 = 6,048 квт

Определение достаточности мощности станка

( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,

где ( = 0,8 ; Nст = 17квт

Nшn = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт

6,048 квт. < 13,6 квт

Nрас = Nрез / ( = 6,048 : 0,8 = 7,56

N = Nрас / Nст = 7,56 : 17 = 0,44

5 Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

Корректируем по паспорту 180 об/мин.

10 Операция фрезерная ГФ 1400

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза ( 250мм с пятигранными

сменными пластинками из твердого сплава.

Назначаем режимы резания :

1. Глубина резания t = 3 мм.

2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб.

3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180

мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими

свойствами фрезы

V = (CV*Dq / Tm * tx * Szyv * Buv * Zpv ) * Knv =

= (332*2500,2 / 1800,2 * 30,5 * 0,240,4 * 2300,2 * 120 ) * 0,8 = 96,3

n = 1000 * V / ( D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин

Корректируем по паспорту 160 об/мин.

2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ

35 Операция агрегатная станок 1АМО 443

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм.

Назначаем режимы резания:

1. Глубина резания t = 11,5 мм

2. Назначаем подачу S = 0,23

3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами

сверла

V = (CV*Dq / Tm * Sy) * Kv

CV - постоянная для данных условий резания;

D - диаметр сверла, мм;

Т - период стойкости, мин;

К - поправочный коэффициент на скорость резания.

x, q, m, y - показатели степени

Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13]

CV = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;

y = 0,50 ; Kv = 0,584

V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин

2.15. РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ

10. Операция фрезерная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

ТВ = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т2 = 345 / 160 = 2,15 (мин);

Т3 = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т2 = 2,15 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К - универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1)

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 4% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени [9]

Тшт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин.

Тшк = Тшт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин.

Тшк = Тшт + Тпз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин

Назначаем IV разряд работ.

15 Операция токарная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

ТВ = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т2 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т3 = 37 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т4 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т2 = 1,35 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 6,5% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени

Тшт = 3,79 мин.

Тшк = 0,3 мин.

Тшк = 4,09 мин

Назначаем IV разряд работ.

20 Операция автоматная 1Б284

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

ТВ = 1,2 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 17,64 = 3,4 (мин);

Т2 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т3 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т4 = 5 / 12,6 = 0,39 (мин);

Т5 = 55 / 14,49 = 3,11 (мин);

Т1 = 3,4 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

Страницы: 1, 2, 3